近日，位于镇江经开区的江苏英科医疗制品有限公司（以下简称“英科医疗”）制管车间内，机械臂凭借高精度伺服系统进行自适应抓取，3D视觉传感器对散乱物料进行毫秒级扫描与建模，经过9道全自动精密加工工序，高强度康养器械管材整齐码放，等待下一步的加工处理。
自2004年扎根镇江经开区，英科医疗在康养器械领域已经深耕21年。以创新为底色，英科医疗发展曲线堪称中国制造业转型升级的微观样本：从2008年的月产3000台康养器械，到2015年月产3万台，再到如今智能化生产实现月均10万台的飞跃，产能呈指数级增长。
生产模式智能重构
车间的实时景象，是英科医疗生产模式系统性智能生产重构的剪影。面对全球市场对医疗器械严苛的质量稳定性要求，企业选择了以技术迭代升级穿透生产全链条。
“这套集成了六轴机器人（关节机器人）和3D视觉引导的解决方案，核心在于解决了柔性上料的行业难题。”企业装备自动化部经理张超如数家珍，“它能对无序来料进行自动识别与精准位姿补偿，实现了‘黑灯工厂’级别的高度柔性自动化生产。”
张超透露，公司2024年起与西交利物浦大学和相关研发机构建立产学研合作，持续攻坚关键技术。截至目前，公司已累计投入80余台工业机器人，用于焊接、装配、检测等关键工位，在技术攻关过程中还形成了拥有71项专利的技术体系。智能化改造的效益十分显著：在制管与焊接车间，实现同等产能所需员工从95人锐减至20余人，人均生产效率提升至近5倍。
产品质量精益求精
智能化生产不仅大幅提升了生产效率，也带来了产品质量的精益求精。
“我们的产品90%以上出口海外，面对的是欧盟CE、美国FDA等将康养器械列为一类医疗器械的监管体系。”企业机械产品生产经理彭华青介绍，“这迫使我们必须建立超越常规要求的质量壁垒。”
英科医疗建立了覆盖原材料入厂、生产过程、成品出厂的全生命周期质量追溯体系。每一道工序均执行严格的工艺标准与在线检测，确保产品性能参数稳定可靠，以满足不同国际市场对医疗器械的准入要求，为全球化布局奠定了最坚实的信任基础。
从设计源头开始，英科医疗便将高标准内嵌：车架采用1.6毫米及2毫米厚度的定制型材、坐背垫采用高阻燃牛津布，在提升产品结构强度的同时，将安全性能置于质量首位。
定制服务开拓市场
在质量“硬标准”之上，英科医疗凭借“软实力”——深度定制化服务，通过成熟的柔性制造实力，在全球市场中脱颖而出。
“全球客户的居住环境、身体条件和功能需求差异巨大。”彭华青解释，“例如，欧洲客户注重产品的紧凑收纳性以适应较小居住空间；北美市场则对承重能力和尺寸有更高要求；还有许多客户需要集成头枕、助步器等个性化附件……”
这种“千人千面”的需求，正是英科医疗发挥柔性制造优势的大好舞台。公司能够快速响应，进行模块化设计调整、结构强化或功能扩展，将非标定制转化为高效、可靠的产品解决方案。这种“以客户需求为导向”的敏捷响应能力，使企业从标准品的供应商，升级为值得信赖的康复解决方案专家。
通过创新驱动、严格品控与柔性制造三重合力加持，英科医疗的康养产品在国际市场上实现深度渗透，得到广泛认可。
目前，英科医疗产品已成功打入全球70多个国家和地区，为超过200家客户提供服务。在对产品质量和设计尤为挑剔的欧洲市场，英科医疗实现了约30%的细分市场占有率；在北美洲及其他地区，市场份额也稳定在20%左右。
党的二十届四中全会在擘画“十五五”发展蓝图时，明确提出“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”的战略部署，为中国式现代化注入强劲动能。展望未来，英科医疗积极响应号召，将继续深化数字化转型，以持续的研发投入、前瞻的智造布局和深刻的客户洞察，稳步朝着成为全球康养器械领域创新领导者的目标前进。（通讯员 李长兴 王双魁）
