初冬时节，长江镇江段航运繁忙。在江畔不远处，大路镇滨江大道旁的中交一公局港发（江苏）建筑科技有限公司厂区内是另一番火热景象——车间里焊花闪烁、机声隆隆，智能机器人及AGV小车穿梭其间、实现全流程无人化作业，产线运转井然有序；车间外，3万余片应用于地铁与海底隧道建设的盾构管片整齐铺展，静待运往各地。
凭借大力推进智能制造和优化能源利用，近日，中交一公局港发建科入选2025年度省级绿色工厂名单。这不仅标志着企业在低碳制造与绿色转型上迈出新步伐，也为装配式建筑行业的可持续发展，提供了可复制、可推广的“镇江实践”。
党的二十届四中全会指出：积极稳妥推进和实现碳达峰，加快形成绿色生产生活方式。作为承载区域制造业发展的核心阵地，镇江经开区持续推动科技创新与绿色转型深度融合，着力强化工业企业绿色制造理念，培育并建成了一批具有典型示范意义的绿色工厂。今年11月，镇江经开区内的中交一公局港发（江苏）建筑科技有限公司、江苏瑞尔隆鼎实业有限公司、镇江加勒智慧电力科技股份有限公司等7家企业成功入选省级绿色工厂名单。至此，镇江经开区已累计拥有市级以上绿色工厂64家，其中国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂19家，总量位居镇江各市区前列。
“每一片管片成型后，我们都会通过蒸汽加热进行混凝土养护，过程中需精准控制温度、湿度以及水的pH值。”在中交一公局港发建科车间养护区，随着盾构管片养护窑门缓缓打开，蒸腾的热气扑面而来。企业生产部经理刘洋指着墙上的电子显示屏介绍。屏幕上实时跳动着车间内五座养护窑的温度、湿度等关键参数。“所有参数均由智能系统自动监测与调节，不仅提升了品质一致性，更有效降低了能耗。”
不仅是养护环节，从原料进场、生产排产到质量检测、安全监控，所有数据均接入企业自主研发的“装配式建造数字化生产运营平台”。该平台融合物联网、大数据与人工智能技术，实现从采购到出厂的全流程数字化管控，以精细化管理持续提升资源利用效率，夯实绿色制造基础。
在能源优化方面，企业在车间屋顶铺设703块光伏板，年发电约200万千瓦时，可覆盖一半的生产用电。产线全面采用天然气进行蒸汽养护，较传统燃煤方式每年降低能耗约30%，减少碳排放192吨。同时，通过实施雨污分流、建设雨水回收系统，并结合循环水利用，企业每年节水约60万吨，实现水资源集约高效利用。
位于姚桥镇的国家级专精特新“小巨人”企业瑞尔隆盛，同样以绿色智能为导向加速转型，今年也入选了省级绿色工厂。通过智慧管理云平台，企业实现从生产到包装的全流程数字化管控，智能录入和自动包装系统不仅降低了人工与物料成本，也提升了生产效率。生产中的能耗与排放数据实时监测、动态优化，绿色制造与智能运营深度融合。
面向“十五五”，镇江经开区深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，深刻把握新时代新征程对工业和信息化领域发展提出的新使命新要求，持续推动工业绿色低碳发展，聚焦重点领域加快产业结构绿色低碳转型，以设备更新、智改数转、科技创新为抓手，将绿色低碳理念深度融入工业经济发展的全过程，奋力谱写区域工业绿色低碳高质量发展新篇章。（记者 潘宇琴 通讯员 王洁源 吴彬 吴慧敏）
