随着产业分工深化，产业竞争已从过去的“单打独斗”发展到如今的“抱团取暖”，构建现代化产业体系刻不容缓。
近年来，嘉兴高位谋划，聚焦先进制造业集群和关键产业链韧性稳定，建立健全产业链“链长+链主”推进工作体系，同时支持“链主”带头引领整条产业链的设备更新和技术迭代，制定产业链上下游协同技术改造方案，带动上下游企业实施技术改造项目。
在《财政部 工业和信息化部关于开展制造业新型技术改造城市试点工作的通知》（以下简称《通知》）也提到，支持试点城市“线”上开展产业链供应链数字化协同改造示范。
以“链”谋变，以“链”图强，嘉兴工业“大格局”正逐渐显现。
发散“链式思维”，打造“样板工程”
眼下，蓝特光学公司正联合舜宇光学、今运光电等企业，通过实施微棱镜产业基地技术改造提升，创建产业链上下游协同技术改造示范项目。加西贝拉压缩机有限公司也在联合嘉兴市宏丰机械有限公司等企业，实施扩建年产250万台VM/T4系列冰箱压缩机生产线项目，以此创建产业链上下游共同体。 这正是嘉兴“链式思维”的生动实践。 目前，嘉兴积极打造产业链上下游共同体，促进产业链整体提升。若从“线”上技术改造视角切入，可以清晰看到，嘉兴结合自身产业特点和产业发展基础，选择“链主”企业、龙头企业和处于产业链关键环节的企业作为承担主体，对在产业链带动超过10家配套企业的亿元项目重点支持，以此打造“线”上技术改造样板工程。 如此操作下，成果显著。比如化学纤维制造行业，以新凤鸣集团为“链主”企业，依托国家级工业互联网平台—凤平台，深入推进“产业大脑+未来工厂”融合应用，建立典型示范产业链企业，让该“样板工程”形成可复制易推广的数字化改造经验，实现“试成一批，带起一片”的目的。 另外，嘉兴也不忘围绕“智慧”与“绿色”两个关键词写文章。 支持‘链主’企业通过整合物联网、人工智能、大数据分析、区块链等技术，实现对供应链各个环节的实时监控、数据分析和预测，提高供应链的效率、可靠性、适应性和可持续性。同时，推行可持续的绿色供应链管理战略，实施绿色伙伴式供应商管理，建立绿色供应链管理体系。 一系列“连环招”的背后，是嘉兴清晰的目标：力争到2026年，累计打造产业链上下游协同数字化技术改造标杆项目3个以上，完成申报行业产业链上下游协同数字化技术改造项目10个以上。 推动“一次开发”，实现“行业复用” 细看《通知》，其中还提到支持试点城市形成重点行业典型场景解决方案。这一方面，嘉兴也有前瞻谋划。 我市将围绕三个重点行业，支持龙头企业、‘链主’企业依托技术优势和自身改造经验，向服务环节延伸，开发数字化专用工具、系统解决方案，打造与工业互联网平台、国产工业软件双向渗透、融合共生的发展生态，形成一批带动性强、可复制推广的标杆案例。 放眼全市，已有不少“链主”企业、龙头企业先人一步行动起来。如桐昆集团的“恒云智联”聚焦化纤行业，开发了一系列应用系统，形成可复制输出的数字化转型模式，对外赋能服务产业链上下游企业，提升生产效率、产品质量。同时，该企业结合桐乡化纤行业工业互联网平台，构建“1舱、3端、5中心、40个子场景”的系统架构，帮助企业实现提质增效和行业上下游的共同发展。 再如，浙江鸿禧能源股份正在全力打造全生命周期管理示范项目，该项目可建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及MES、ERP等关键信息化管理系统之间的信息互联互通与集成。项目建成后，能够为链上企业带去可复制的宝贵经验。 “在‘新技改’劲风之下，越来越多制造业企业付诸行动。全市力争到2026年底累计形成重点行业典型场景解决方案5个以上，实现‘一次开发、行业复用’。
