“呼吸”之间，藏着减排大文章。近日，生态环境部《生态环境工作简报》专题刊登《VOCs全流程治理深入推进 各地各行业实践亮点频出（五）——江苏南京储罐深度治理典型案例》，将南京在挥发性有机物（VOCs）储罐治理方面的探索与实践，作为典型经验向全国推广。这份被生态环境部点赞的“南京方案”，不仅为大气治理提供了可复制路径，更在看不见的“呼吸”里，实现看得见的减排实效。
走进南京最大的化工园区——南京江北新材料科技园，只见一个个圆柱体形状的“白胖子”整齐排列，巨大的“体形”让人一眼望不到全貌。这些看似平平无奇的储罐，里面却储存着各种化学品、液态原料等，是石油、化工、仓储等行业必不可少的基础设施。
“很多人不知道，储罐其实是会‘呼吸’的。”江北新区生态环境和水务局相关负责人告诉记者，这些储罐内储存的化学品和液态原料，会因气温变化产生蒸发损耗——这叫“小呼吸”；在进料过程中，因液位波动产生的气体排放——这叫“大呼吸”。每一次“呼吸”，肉眼看不见的挥发性有机物（VOCs）便悄然逸散。
作为华东地区重要的石化产业基地，南京涉VOCs储罐物料年周转量高达2.3亿吨，129家企业拥有2606个储罐，曾“贡献”全市30%的VOCs排放量。而VOCs，正是臭氧和PM2.5的重要前体物。
一边是看不见的污染，一边是群众呼吸的空气。南京，决定向储罐“开刀”。
治理储罐，首先得摸清家底。过去，由于储罐数量庞大、介质复杂、密封方式各异，监管往往只能“靠人盯、靠腿跑”，储罐内部结构、浮盘状态、密封情况全靠“看外观”。“里面什么样，很难实时掌握。”市生态环境局大气处处长袁进辉坦言。
破局始于2023年5月。南京发布《关于进一步加强我市挥发性有机液体储罐排放管理有关措施的通知》，从源头控制、组件管理、泄漏检测等十个方面立规明矩，一场针对2606个储罐的“大体检”随即展开。
依托大气综合调度系统，南京为每一个储罐建立了“数字户籍”：类型、物料、浮盘结构、密封等级、治理设施等信息一应录入，监管从“盲人摸象”走向“精准画像”。在此基础上，市生态环境部门坚持“一罐一策”，指导企业科学谋划治理项目，针对周转量大、物料真实蒸气压高、涉异味物质的重点储罐，分时、分类、分批次开展整治。
储罐会“呼吸”，关键在“鼻子”——呼吸阀。中国石化扬子石油化工有限公司安环部部长张伟军打了个比方：“传统呼吸阀就像没关紧的窗户，泄漏量大。而我们引进的低泄漏呼吸阀，泄漏量从0.4立方米/小时降至0.003立方米/小时，相当于把窗户关严了。”这不仅大幅减少VOCs排放，也让企业从源头上减少物料损耗。
堵住“出口”的同时，还要锁住“源头”。在金陵石化，储罐正在进行一场“全接液高效浮盘+弹性大补偿高效密封”大改造。企业技术人员形象地比喻：“传统浮盘与液面之间有个微小空间，像个‘蒸笼’，油气不断挥发。全接液浮盘就像一张保鲜膜，紧紧贴在液面上，彻底消除了挥发空间。”配合高效密封技术，浮盘边缘的泄漏也被降至最低。而在末端治理环节，废气经过“低温柴油吸收+三级冷凝+活性炭吸附”等多道工序预处理后，进入RTO（蓄热式氧化炉）或CO（催化氧化炉）装置深度焚烧，排放浓度远低于国家标准。
硬件升级之外，工艺优化也在发力。金陵石化自主开发的“直热供料监控系统”，让上下游装置无缝衔接，直供料比例超过80%，十余台中间储罐在正常生产时可“休眠”，从源头上切断了VOCs的产生路径。
一套“组合拳”下来，成效逐步显现。截至目前，南京已完成450个储罐的全接液浮盘改造或末端治理提升，累计更换低泄漏呼吸阀及紧急泄压阀1900个，重点储罐基本实现应改尽改、高效密封。据测算，储罐深度治理带动全市VOCs年减排7400吨，每年为企业节约物料成本超5000万元。其中，江北新材料科技园VOCs监测浓度从2023年的6.9ppb（十亿分之一）直线下降至2025年的1.8ppb，降幅高达74%，在全省43个化工园区中的排名也从倒数第6跃升至第10。
减排效应也体现在空气质量上。“十四五”以来，南京臭氧污染下降态势明显，2025年臭氧超标天数同比减少6天，臭氧指标实现“十四五”以来最好水平。
市生态环境局有关负责人表示，“十五五”期间，南京将继续紧盯涉VOCs储罐，以政策为引领，以技术为驱动，持续推动整治提升，有效遏制“跑冒滴漏”现象，实现VOCs“应收尽收、应治尽治”，让市民舒心的“南京蓝”变为生活中随手可拍、随时可享的“常态蓝”。
