在盛虹新材料（宿迁）产业园，每年300亿个废旧塑料瓶“变身”50万吨再生纤维，远销全球40多个国家和地区；在江苏箭鹿毛纺股份有限公司，智能化生产设备、数字化管控体系让生产效率提升55%；在江苏泗阳绿色家居产业园，“绿岛”项目推动家具企业告别高污染，实现集约化绿色发展……当前，一幅幅生动图景勾勒出宿迁传统产业以科技创新、绿色转型、智能升级为引擎，从“规模扩张”向“质效提升”跨越的蝶变轨迹。
去年以来，我市聚焦纺织服装、白酒、绿色家居等六大领域，统筹实施产业结构优化、设备更新改造、产品提档升级等七大行动，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化全面跃升，书写了传统产业“老树发新芽”发展新答卷。
高端化：锚定价值链升级，打造产业发展新高地
在盛虹新材料（宿迁）产业园，“变废为宝”的奇迹每天都在上演。“产业园再生纤维年产能达50万吨，相当于每年消耗300亿个废旧塑料瓶，占全国消耗量的六分之一。”产业园负责人孔文龙介绍，企业每年将4%左右的总收入投入科研，打破多项行业技术壁垒，产品覆盖服装、家纺、航空、建筑等多个领域，2024年研发新产品超70种。其中，名为“5D6F”的新型再生纤维丝，1万米长度仅重几克，凭借极致轻量化的特性成为高端服饰品牌的“新宠”。
传统产业要突破“低附加值、低品牌力、低利润空间”的发展瓶颈，离不开政策体系的坚实支撑与创新服务的精准赋能。宿迁以“615”新型产业体系为抓手，聚焦六大产业集群与15条重点产业链，通过顶层设计、企业培育、服务升级“三维发力”，为传统产业高端化转型搭建全方位支撑平台。
政策精准护航为产业升级注入强劲动力。我市先后出台多项重磅文件：《宿迁市加快推动传统产业焕新三年行动方案（2024—2026年）》明晰传统产业焕新升级路径，《宿迁市加快建设长三角先进制造业基地行动方案（2024—2025年）》明确产业发展方向，《宿迁市工业领域节能技改行动计划（2022—2025年）》推动企业绿色转型，形成“顶层设计+具体举措”的完整政策链条。针对企业发展需求，宿迁还建立重点设备更新项目库，开展融资对接与供需匹配，为企业转型升级提供资金与市场支持。
在企业培育方面，宿迁按照“谋划一批、储备一批、培育一批、提升一批”的工作思路，构建了“创新型中小企业、专精特新中小企业、专精特新‘小巨人’企业、制造业单项冠军企业”梯度培育体系，引导企业逐步走上专精特新发展之路。截至目前，宿迁已累计创建国家级制造业单项冠军企业6家、专精特新“小巨人”企业28家、省级专精特新中小企业329家。
智能化：“智改数转网联”引领 重塑生产制造新范式
纺织服装产业既是宿迁的传统优势产业，也是传统产业智能化改造、数字化转型的“排头兵”——连续三年产值增速超20%，2024年产值突破千亿元大关，2025年目标冲刺1100亿元。这组亮眼数据的背后，是“智改数转网联”行动的全面推进，也是传统生产模式向智能制造的深刻变革。
日前，记者走进江苏箭鹿毛纺股份有限公司的织造车间，只见智能化设备取代了传统手工操作，剑杆织机与自动穿经机高速运转。车间主任袁莉莉介绍：“设备更新换代后，仅基础产量就提高了25%。”更深层次的变革在于数字化体系的构建，企业打造的“毛纺全流程信息化平台”覆盖生产、运营、服务各个环节，实现生产周期缩短40%、能耗下降 8%。“我们计划3年内实现关键工序数控化率达95%，让传统毛纺产业插上‘智能翅膀’。”该公司党委副书记、副董事长姜爱娟说。
这样的转型并非个例。在大亚木业（江苏）有限公司，智能化改造、数字化转型同样成效显著。在宿迁“智改数转网联”政策支持下，企业引进国际领先的智能化生产线，搭建数据采集云平台，实时分析生产数据、优化生产参数，实现了车间人数减少近10%、生产效率提高50%、单位产品综合能耗降低7%，为木材加工行业智能化改造、数字化转型提供了可复制、可推广的样本。
以“让广大企业敢转、愿转、会转”为目标，宿迁大力实施智能化改造、数字化转型、网络化联接三大行动，深入推进龙头带动、百企智造、千企上云、万企联网四大工程。为打消企业“不会转”的顾虑，宿迁通过邀请专家举办培训、组织观摩学习、举办企业家沙龙等形式，指导企业编制转型方案；为打消企业“不敢转”的顾虑，宿迁实现规上企业免费诊断全覆盖，已为2481家规上企业开展“一企一策”诊断服务，提供从技术路径到资金申请的全流程支持。
示范引领让智能化改造、数字化转型有“样”可学。宿迁建立“基础级—先进级—卓越级—领航级”的智能工厂梯度培育库，通过标杆企业的案例分享、现场观摩，带动更多中小企业加入智能化改造、数字化转型行列。截至目前，全市累计创建省级智能制造示范车间118家、省级智能工厂130家。
绿色化：锚定“双碳”目标，构建生态友好新体系
绿色家居产业的发展，彰显了宿迁坚定不移走生态优先、绿色发展之路的决心。
在沭阳县贤官镇的板盟店科技新材料（江苏）股份有限公司生产车间里，智能化的生产线正将环保原料转化为绿色胶黏剂。作为宿迁16个“绿岛”项目之一，板盟店科技新材料（江苏）股份有限公司以集约化、专业化的生产模式，破解了传统木质产业污染难题，推动了产业链协同绿色发展。
“我们着力打造‘研发、生产、应用’闭环模式，从原料筛选到成品出厂全流程可控，绿色胶黏剂年产能达50万吨。”板盟店科技新材料（江苏）股份有限公司负责人张达表示，作为贤官镇绿色转型的标杆项目，这座“绿岛”正在当地织就一张“零距离”绿色胶黏剂供应网络，为木质产业焕新注入澎湃动力。
在“双碳”目标引领下，宿迁将绿色制造作为产业升级的核心方向，制定了《宿迁市碳达峰实施方案》，提出开展能源低碳转型、产业绿色升级、循环经济减排等九大专项行动，明确了到2030年建成清洁低碳安全高效能源体系的目标，进一步推动传统产业从“规模扩张”向“质效提升”转变。
为推动产业绿色集约发展，宿迁通过政策引导、资源整合、技术赋能等举措，加快传统产业布局优化：一方面鼓励企业引入绿色技术、绿色设计、绿色产品的行业标准和管理规范，累计创建国家级绿色制造示范27个、省级绿色工厂65家，2025年计划新增省级绿色工厂20家；另一方面坚决淘汰落后产能，全面排查过剩产能、落后产能、低效产能情况，每年实施去产能项目20个以上，推动产业向“集约、高效、环保”转型。
绿色发展机制的创新让宿迁走在全国前列。作为全省唯一全域生态产品价值实现机制试点市，宿迁首创“绿票”交易机制，开展地下水水权交易试点，发放全国首笔VEP（特定地域单元生态产品价值）花木生态价值贷款。泗洪县完成的全省首单社会资本参与水土保持生态价值转化交易，将2039.58亩养殖塘的生态权益以1132万元转让，实现了从“生态账”向“经济账”的转化。这些创新实践为传统产业绿色转型提供了可复制的“宿迁经验”。
传统产业焕新，是一场关乎长远的深刻变革。如今的宿迁，以高端化筑牢发展根基，以智能化激活内生动力，以绿色化绘就转型底色，推动“老家底”不断孕育新质生产力，为区域经济发展注入源源不断的“宿迁动能”。（记者 史雅琪）
