2026年6月10日至13日，“‘十五五’开局看淮安——长三角媒体采风行”的记者们走进淮安。四天里，从盱眙的高端数控机床与龙虾智慧冷库，到金湖的“隐形冠军”工厂，再到洪泽的纤维新材料生产线，一幅“链式集群、产创融合”的现代产业画卷在苏北大地徐徐展开。其中，一个以“绿色再生循环经济”为底色的纤维新材料产业集群，格外引人注目——海科纤维、三联新材料、佩浦科技，三家风格各异的企业，正以各自独特的技术路径，共同书写着绿色循环的“淮安答卷”。
海科纤维：专攻高值填充，“云绒”温暖冬奥与世界
走进位于金湖县的江苏海科纤维有限公司，2025年投产的二期生产线正全速运转。每年，18万吨再生三维涤纶短纤新材料从这里运往水星家纺、罗莱生活等国内头部品牌。
“这是我们的‘云绒’，2022年北京冬奥会吉祥物‘冰墩墩’肚子里填的就是它。”企业负责人向记者展示了一团洁白蓬松的纤维。记者伸手触摸，手感轻柔如羽、爽滑如丝。
海科纤维的独到之处，在于专攻“差别化功能性填充涤纶短纤维”——不仅实现了废旧纺织品的再生利用，更在这一过程中赋予纤维全新的高性能。公司每年可“消化”约20万吨废旧PET瓶片及纺织边角料，废旧涤纶再生利用率提升至92%，能耗降低15%。其明星产品“石墨烯云绒”对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌的抗菌率均超过99%；而“石墨烯量子点云绒”针对人冠状病毒HCoV-229E的抗病毒活性率高达96.38%，被业界视为羽绒的理想替代品。2024年，仅石墨烯云绒系列就新增产值2.3亿元，成功叩开了水星家纺、罗莱生活等龙头企业供应链的大门。
2025年底，海科纤维再获殊荣——获批筹建“再生差别化涤纶短纤江苏省产业技术工程化中心”。2026年3月，公司又获评国家级绿色工厂。这家2020年从杭州迁至金湖的企业，如今已是国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业。一个拥有4条生产线、年产能18万吨的再生纤维基地，正在苏北腹地扎下深根。
三联新材料：柔性定制突围，让功能性纤维“更绿更弹”
与金湖相隔不远的洪泽经济开发区内，江苏三联新材料股份有限公司的车间同样忙碌。非氨弹性纤维、生物基PTT纤维、功能性循环再生纤维正高速卷绕。这里没有传统化纤厂刺鼻的气味，取而代之的是洁净与秩序。
“我们的非氨弹性纤维，弹性回复率超过85%，耐氯漂性比传统氨纶提高了50%。”企业市场总监向记者介绍。这款产品解决了传统氨纶易老化、难回收的痛点，成功打破了国际品牌在高端弹性纤维领域的垄断。
三联新材料的定位颇为独特——不做“大路货”。在化纤行业普遍追求规模效应的背景下，这家国家重点“小巨人”企业、国家级绿色工厂选择了“定制化”的差异化道路。公司把生产线从“万吨级刚性生产”升级为“吨级弹性响应”，以满足品牌方“小单快反”的柔性需求。目前，三联新材料已与李宁、安踏、优衣库、迪卡侬等10多家国内外品牌形成战略合作关系，差别化产品占比超过85%。2025年，企业营业收入达11.41亿元，资产总额6.26亿元。
在绿色循环方面，三联新材料同样走在前列。其绿色低弹纤维采用低温染色助剂与节能纺丝工艺，可帮助下游印染企业降低30%以上的能耗。此外，企业与东华大学共建联合研究中心，由中国工程院院士孙晋良领衔组建省级人才攻关联合体，协同攻克行业“卡脖子”技术。公司现有授权专利65件。从原料再生到工艺降碳，三联新材料已成为全链条绿色低碳的有力推动者。
佩浦科技：物理法+生物法双轮驱动，打造全产业链负碳闭环
同样扎根于洪泽区的佩浦科技集团，厂区规模更为宏大。这家企业的业务覆盖从废旧塑料回收、再生聚酯切片生产到再生涤纶长丝制造，实现了全产业链一体化。2025年，年产25万吨再生色纱“卡乐纺”项目正式投产。
“我们是全球第一家实现物理法15D以内超细旦纤维级切片规模化量产的企业。”集团负责人向记者介绍。经中国纺织工业联合会鉴定，该技术“整体达到国际领先水平”。废旧聚酯由此被制成高品质的超细旦纤维，直接用于高端纺织品；“熔体直纺”工艺省去了中间造粒、染色等环节，大幅降低了能耗与水耗。依托这一技术优势，佩浦已与日本东丽、韩国晓星及台湾多家聚酯头部企业达成深度战略合作。
佩浦的产品已获得GRS全球回收标准认证、OEKO-TEX、FDA、ISCC、OBP海洋边界塑料认证以及VCS碳资产审核等数十项国际权威认证，远销20多个国家和地区，客户覆盖The North Face、Timberland、Icebreaker、CK、Tommy、Zara、Gap等国际知名品牌。2025年，老厂区实现营业收入约10亿元，同比增长超过40%，利润总额同比增长约47%。2026年3月，佩浦高分子材料有限公司获评“国家级绿色工厂”。
佩浦的雄心远不止于此。总投资近10亿元的绿色再生纤维负碳基地项目已主体竣工，投产后将新增年产10万吨聚酯环保切片能力，年碳减排量可达12万吨。与此同时，企业正全力推进万吨级生物酶解法再生纤维生产线的投产与运行——这是实现废旧纺织品“同级再生”(从服装到服装)的关键一步。“十五五”中后期，佩浦计划建成年产50万吨再生涤纶长丝项目，目标直指全球纺织材料再生领域的核心解决方案提供商。
从三家企业眺望产业集群：一座苏北城市的绿色雄心
海科纤维、三联新材料、佩浦科技——三家企业各有所长：前者专注高值填充绒，中间立足柔性功能定制，后者贯通全产业链闭环。三条技术路线相互补充，共同构成了从原料回收到高附加值应用的完整生态。
而支撑这三家企业扎根并快速成长的，是金湖与洪泽两地各具特色却又高度协同的产业生态与政策环境。
在金湖，以海科纤维为代表的一批“隐形冠军”正在形成矩阵。当地创新推出“全生命周期”帮办服务，将原本串联的10项审批流程压缩至并联办理，为企业节省近4个月的时间成本。海科纤维二期项目从签约到投产仅用16个月，跑出了“海科速度”。围绕高端装备制造、新材料、大健康三大主导产业，金湖精准发力，全县已培育国家级专精特新“小巨人”企业14家、省级专精特新中小企业113家，高新技术企业达193家。2025年，金湖地区生产总值历史性突破500亿元，规上工业产值达670亿元，战略性新兴产业产值同比增长17.1%。
在洪泽，纤维新材料被定位为全区第一大主导产业，2025年产业产值已突破百亿元。同年，洪泽区“绿色低碳差异化纤维集群”成功入围江苏省中小企业特色产业集群，已集聚55家规上工业企业，形成了从废旧原料回收、切片生产、纤维纺丝到智能纺机装备的完整产业链。洪泽区创树“泽优办”营商服务品牌，为佩浦科技、三联新材料等企业提供专人帮办，让企业家“全身心投入项目建设和生产运营”。目前，洪泽经济开发区已集聚企业近700家，其中国家级专精特新“小巨人”企业5家、省级专精特新中小企业62家。
正是金湖与洪泽两地“各展所长、错位协同”的产业布局与营商服务，让海科纤维、三联新材料、佩浦科技这三颗“金种子”得以生根发芽，并共同撑起淮安绿色再生纤维的产业骨架。
与此同时，盱眙的无染彩集团年产80万吨绿色循环聚酯新材料项目也在加速推进，形成从再生聚酯到彩色纤维的全链条布局，与金湖、洪泽同频共振，共同壮大了淮安绿色再生纤维的产业集群。
更值得关注的是，淮安并非只有这“三驾马车”。台华新材(江苏)有限公司作为产业链“链主”，总投资120亿元，采用国内首台套化学回收法生产锦纶6再生纤维；超美斯新材料(淮安)有限公司专注芳纶1313纤维，最新技改升级的回收装置使原料回收率稳定在99%以上；江苏绿丝可莱新材料有限公司一期投资11亿元，年回收利用废旧衣物10万吨；江苏科丝特材料科技有限公司总投资15亿元，年产20万吨差别化再生复合纤维……这些企业共同构成了从再生原料、切片生产、纤维纺丝到智能纺机装备的完整链条。一个覆盖涤纶、锦纶、芳纶等不同技术路线的“多纶驱动”产业生态，已然成形。
“十五五”开局答卷：淮安重塑长三角纤维版图
“十五五”开局之年，淮安的绿色再生纤维产业正在书写一份面向未来的“绿色答卷”。过去，长三角纺织产业呈现“南强北弱”的格局；如今，淮安不是简单地承接苏南的产业转移，而是在“绿色、循环、低碳、差异化”的新蓝海中主动构建核心竞争力。
从盱眙的高端装备精密制造与绿色聚酯新材料，到金湖与洪泽的绿色再生纤维崛起——三地各展所长，共同撑起淮安“353”产业集群的战略骨架。当海科纤维的石墨烯云绒从金湖走向全球市场，当三联新材料的定制化纤维为国际品牌提供“中国方案”，当佩浦科技的生物酶解法技术向“同级再生”发起冲击，当台华新材、超美斯、绿丝可莱等一批企业共同发力——淮安这座曾经的“苏北腹地”城市，正在成长为中国绿色再生纤维的产业高地，为制造强国注入“循环”的灵魂。
