台传媒记者郭天宇
近日，玉环凯凌机械集团股份有限公司与北京交通大学邢书明教授团队共建的台州市博士创新站交出亮眼答卷：企业铝合金铸件合格率跃升至95%以上，年节约成本超500万元，申报发明专利4项，培养技术骨干百余人，为台州制造业转型升级注入强劲动能。
作为车辆零部件制造商，凯凌集团长期深耕铝合金铸件领域，却一度面临高强度、高电导率铝合金材料研发难、大型薄壁压铸技术瓶颈等“卡脖子”难题。
2022年，企业携手北京交通大学邢书明教授团队成立博士创新站，以“铝合金提质降本”为目标，开展技术攻关。邢书明团队在铝合金成型领域积淀深厚，双方通过“机器代人”工艺升级、新材料研发等举措，推动生产效率与产品品质双提升。
邢书明说，与企业合作，使研究更具针对性和实用性，避免科研成果与实际应用脱节。此外，能更深入了解行业需求和技术发展趋势，促进学科的发展和创新，同时培养出更符合行业需求的高层次人才。
创新站运行以来，多项成果令人瞩目：研发的免热处理新材料Al-Zn-Mg-Si，强度达260MPa，打破国外技术垄断；设计的液态模锻制动泵体工艺实现智能化生产，废品率从15%降至8%；起草的《铝合金摩托车车架》团体标准即将发布，填补行业空白。此外，通过设备改造与工艺优化，企业年节约铝材121吨，降低生产成本超500万元，3款高难度新产品成功投产，市场竞争力显著增强。
创新站不仅是技术攻坚的“试验田”，更成为人才培养的“孵化器”。邢书明团队累计开展专题培训10次，培训技术骨干超百人。企业技术副总李晓辉凭借项目贡献申报高级工程师资格，10余名技术人员获初、中级职称。“过去依赖外部‘输血’，现在已能自主‘造血’。”凯凌集团总经理董潇琦表示，这种“项目实践+专家指导”模式，为企业打造了一支能打硬仗的技术团队。
