台传媒通讯员张 宁
4月30日，浙江银轮智能装备有限公司内，验收调试主任陈钧正专注地盯着非标设备的屏幕，反复调整参数。几公里外，浙江银轮机械股份有限公司的车间内，高级钳工杨赞正半蹲在干试检测设备旁，左手稳稳扶住工件，为身旁的学徒耐心讲解。
这里，每一寸空气都浸染着匠心的专注与创新的炽热，而陈钧与杨赞的身影，正是银轮公司三十年如一日培育工匠精神的生动注脚。
细节制胜
非标设备领域没有现成的行业标准，每一台设备都是为替代人工作业而“量身定制”，调试过程如同破解密码。2008年初入行时，陈钧从最基础的设备装配做起。有次因经验不足陷入困境，在师傅提点下，他意识到外部设备的影响，再次核查数据细节，成功攻克难题。“经验是试出来的，师傅教的技术要去领会。如果被动地等待，难题是不会自己解决的。”他感慨道。
此后十余年，陈钧将“笨功夫”做到极致。他曾连续3个月驻守在广西子公司，经过分批数以千次的调试，将设备的合格率提升了50%，每小时产量从20件提升至32件；为优化工艺，他扎根车间记录数据，自主研发流道板滚涂技术，替代传统喷钎工艺，生产效率提升300%。凭借这股韧劲，他拿下7项专利、20余项技术改进奖励。
2023年，他牵头研发第三代水冷板自动整平设备。面对冷板易变形、回弹的行业难题，他带领团队设计滚轮压机，通过精准控制压力参数，将人工拍平的原始工艺升级为全自动化生产，单台设备每年可节约人工费60万元，产值提升近3000万元。
作为团队核心，陈钧始终坚信“技术能传，匠心需养”。他带徒有一套“铁规矩”：徒弟犯错可以原谅，但必须诚恳反思；进步快值得表扬，但不可骄傲自满。如今，他培养的5名徒弟中，1人晋升技师，4人成为高级工。
匠心传承
扎根生产一线，杨赞的职业生涯始于最基础的模具钳工岗位。“父亲是一名机械工人，所以我从小就对机械很感兴趣。”杨赞说。在公司，从手动打磨到精密装配，他日复一日磨炼技艺。“技术的价值，在于解决实际问题。”这是杨赞常挂嘴边的话。
2008年，他参与研发的“中冷器用散热带”成功应用于康明斯不锈钢中冷器，创造产值2000万元。2017年，他协同研发的“水冷板自动叠片工作站”再次斩获专利，将人工成本降低40%，产品合格率提升30%。杨赞协同团队更是完成了多项“行业首创”：第一副自主开发的翅片成型落料连续模、第一套全自动EGR生产线、首条蜘蛛手叠片线……凭借这些创新成果，他累计为公司创造经济效益超6000万元，获得70余项持续改进奖励。
杨赞先后荣获“台州市首席技师”“杰出台州工匠”等称号，并入选浙江省“百千万”高技能领军人才培养工程。在公司的支持下，2019年“杨赞技能大师工作室”获批成立。
“独木终难成林，团队强大才能走得更远。”杨赞深知，工匠精神需要代代传承。为此，他多次参与天台县总工会组织的“劳模工匠助企行”，为天华仪表、银申铝业、康和机械等企业提供技术支持，解决30余项难题。
政企协同
杨赞与陈钧的成长，离不开银轮平台的助力，也离不开当地政府的人才培育体系。
银轮通过成立商学院，建立完善的培训体系，开设一系列特色培训项目。银轮商学院还与天台技师学院联合实施新型学徒制，开展“名师带徒”薪火相传结对，300多名职工通过“干中学、学中干”打磨真本事、增长新才干。
人才培育也为企业增加了竞争力。据统计，银轮技术人才共提出2700多条合理化建议，改善效益达860余万元；工艺流程健全优化374道，项目持续改进196项，拥有专利985项，牵头制定国家及行业标准10项；实现销售突破百亿元大关，人均产值突破150万元。
天台县人社局也为人才培育构建了“以技育才、以技提薪、以技立业”工作机制，形成政企联动的技能人才培养生态。当地构建“以技提薪”机制，目前，全县51家职业技能自主评价企业技能与薪酬挂钩率达100%。并推动“能级工资”集体协商，如银轮公司实行班组薪酬包制度，促进技术工人薪酬提高20%，工厂生产效率提升23%。
