台传媒记者颜 静
2月11日，腊月廿四，年味渐浓。在温岭经济开发区，浙江金港重工科技有限公司年产5万吨装配式钢结构项目的工地上，一场与时间赛跑的大型“拼装”正在进行。
没有搅拌机的持续轰鸣，没有林立的脚手架，空气中也无尘土飞扬——眼前的景象，颠覆了记者对建筑工地的传统印象。取而代之的，是一座已拔地而起的巨大钢结构骨架，以及在空中平稳移动、精准就位的巨型预制构件。工人们操作机械，将一块块楼板、一根根钢梁装配到位，效率极高。
“我们是在和日历赛跑。”金港重工科技有限公司总经理蒋剑蓬指着已具雏形的两栋厂房说，这是计划于3月22日正式投产的崭新生产基地，达产后年产值约5亿元。“老厂区产能已移交，新基地早一天投产，订单就能早点衔接。”蒋剑蓬说。
去年12月4日取得施工许可证，12月31日完成第一根钢柱吊装，至今年1月31日，一号厂房主体结构已全面封顶——不到两个月，完成了传统建造模式约半年的主体工程量。
惊人速度，源于建造方式的根本变革。这里践行的是装配式钢结构建筑的工业化逻辑。
“超80%的活儿在工厂就干完了。”蒋剑蓬指着正在吊装的预制外墙板说，钢柱、钢梁、楼承板乃至集成好保温层的墙板，都在数字化流水线上完成加工和质检，运到现场只负责装配，“工地从‘创造构件’变成了‘组装构件’。”相比传统现浇方式，装配化施工让一栋厂房的封顶时间缩短约60%。
精度是装配式建筑的关键。所有构件的连接节点，比如密密麻麻的螺栓孔群，位置偏差必须控制在0.5毫米以内。为此，项目从设计阶段就全面应用BIM技术，在虚拟空间里把整座厂房“预组装”了无数遍，确保数万个构件在现场严丝合缝、一次成优。
材料也用上了“特制”的。“这批钢柱、钢梁采用的是与宝武研究院共同设计并定轧的Q420高强非标型钢，强度比普通钢材高出近20%。同样承重，构件可以做得更轻巧，用钢量反而省了。”蒋剑蓬说。
更精密的配合藏在看不见的地方。在项目指挥部，信息化负责人王欣打开智慧管理平台，屏幕上每个构件都有专属的“数字身份证”，从原料采购、工厂加工、物流运输到现场安装，全生命周期实时可溯。
更重要的是，系统能够基于现场实际进度，智能预测物料需求，并与后方工厂的生产计划动态联动。
速度背后，是人的坚守。春节临近，这个工地上仍有约50名建设者选择留下。来自河南的钢结构安装工李晓刚，和几名同乡一起退掉了早早订好的车票。
为让留守的工友过个好年，项目部早早备好了年货，食堂菜单添了清蒸梭子蟹、葱油鲳鱼等台州家常硬菜。除夕夜，主要管理人员都将留在工地，和工友们同吃年夜饭。
