每个机台的运行状况，近10天的产量变化，每个车间的当月用能统计……在浙江宝纺印染有限公司的生产驾驶舱内，借助数据和图表，这些车间内部情况一目了然。把传统的表格和统计搬上“云端”，给企业带来的是由表及里的深刻变革。
“宝纺印染”的产品大量出口非洲，船期在40天到2个月不等。“如果客户收货后反馈有质量问题，我们可以根据客户提供的产品信息追溯到当时生产的环节，以及对应的机台和当班员工。”公司生产副总任世林介绍，这就是数字化改造带来的质量追溯。
“通过全厂ERP系统集成管理，车间工艺由MES系统统一采集，我们实现了生产‘一张卡’和员工‘一张卡’两大变化。在生产中所有流程都按照‘一张卡’执行，不需要人工干预；在员工管理中，员工的每日产量及工资绩效等信息也都集中到‘一张卡’上。”任世林说，这不仅让员工管理更加科学化、精细化，而且能耗综合成本的降低非常明显，同比可下降20%左右。
“宝纺印染”的数字化改造并非个例。近年来，我区深入贯彻落实省委数字经济创新提质“一号发展工程”决策部署，以印染产业列入全省首批中小企业数字化改造试点为契机，以“产业大脑+未来工厂”为总方向，开展“做样学样”和“轻量化智改”，积极探索柯桥纺织业数字化转型新路径，加快印染产业集群数字化转型赋能。目前，以“宝纺印染”“迎丰科技”“海通印染”等为代表的10家试点企业数字化改造工作基本接近尾声。
在“海通印染”，通过车间内的数字看板，生产状况一目了然，客户信任度明显提升；在“锦发印染”，生产工艺流程的可追溯可预警，助力企业发现问题，提升产品质量；在“艺彩印染”，数字化改造后关键工序工艺稳定可控，优质客户资源逐渐增加……
从测配色、染化料自动称重配送、染色机缸数字化控制、智能立体仓储等工艺环节的智能化改造到如今整个生产流程的数字化重塑，我区印染企业的数字化改造工作正一步步走深走实。2023年，我区把“补全、补齐、补强产业链功能模块”作为整个改造过程的突破点，通过走访调研、征集需求、专家论证、专题研讨等方式，明确了“N+X”模式中的基本典型需求应用和个性化应用，引导企业补齐数字链。
数字化改造是一项系统工作，为此，区经信局从选好服务商、确定行业共性需求、选好试点企业、出台支持政策、建立推进机制等五个方面发力，持续推进试点企业开展数字化改造。“接下来，我们将进一步优化服务保障，加强过程指导，加大推广力度，力争到2024年底实现全区印染行业数字化改造全覆盖，为印染行业的高质量发展注入数字化强劲动能。”区经信局相关负责人说。
