台传媒记者李寒阳
近日，浙江靖凯模塑科技有限公司未来工厂内，机械臂高效运转，生产线满负荷运作。数据显示，今年一季度该公司产值同比增长114%，当前订单总额已达2亿元。企业正开足马力，全力以赴赶制订单。
作为浙江凯华模具有限公司的全资子公司，靖凯模塑自2020年落户三门县南部新厂区以来，迅速发展壮大，如今已拥有员工400余人。公司聚焦注塑生产领域，业务覆盖医疗设备、汽车内外饰、物流载具三大核心板块，逐步成长为行业内的新锐力量。
作为深耕模具行业20余年的老牌企业，凯华模具为何选择主动延伸产业链，投入大量资源进军下游注塑产业？这一战略决策的背后，蕴含着两大核心动因。
一方面，是为突破行业发展瓶颈。尽管凯华模具早已确立行业龙头地位，但模具产业“小批量、高精度、高难度”的特性，使其难以实现规模化量产，极大限制了产值增长空间。进军注塑领域，正是企业打破天花板、谋求更大发展的关键之举。
另一方面，则是为实现全产业链协同发展。通过模塑一体化模式，凯华模具得以在产品设计阶段就与供应商展开深度合作，通过优化模具与注塑产品的协同逻辑，不仅能显著降低供应商成本，更能大幅提升生产效率。这种全链条的深度整合，为企业带来了全新的竞争优势。
“在如今这个快节奏的时代，效率就是竞争力。过去，仅产品前期规划就需要数月；现在，同类产品的交付周期已被压缩至70至80天。”靖凯模塑负责人闫慧玲介绍。
然而，转型之路并非一帆风顺。“隔行如隔山，初期我们在注塑工艺上吃了不少苦头。”闫慧玲坦言，由于对注塑生产工艺缺乏经验，企业曾多次因产品报废遭受损失。但凭借扎实的制造功底和强大的研发能力，靖凯模塑通过大量爆破性实验积累经验，成功承接多项高难度紧急订单，逐步在市场上站稳脚跟。
智能化生产是靖凯模塑的另一张王牌。2023年底，凯华模具“模塑一体化未来工厂”成功入选2024年浙江省未来工厂培育企业名单，成为全国模具行业首家获此殊荣的企业。在政府专项资金的支持下，靖凯模塑持续加大研发投入，今年一季度研发投入同比增长21%，技术壁垒不断巩固。
在智能化布局方面，企业更是动作频频：一期斥资3.2亿元成立医疗科技子公司，建设7.5万平方米智能化模塑制造基地；二期13万平方米的制造基地工程建设进展顺利，主体结构已提前封顶，车间施工进度远超预期，预计今年6月正式投产。
“面对瞬息万变的市场，我们将始终保持归零心态，持续深耕研发与生产，以创新为驱动，不断开拓全新领域。”闫慧玲表示。
