成立于2004年的南通尤力体育科技股份有限公司，从一家小作坊起步，历经二十余载深耕，已成长为总资产8000万元的江苏省高新技术企业。其产品远销海外，曾创下年销售额破亿元的佳绩，其中美国市场占比超70%。然而，国际贸易环境的波谲云诡，给这条核心生命线带来直接冲击。
“公司有一位美国客户，前些年在中国市场采购的专供学校用的健身器材产品，占他在全球市场总采购量的70%到80%。”公司董事长丛建国回忆道，“但受关税等因素影响，如今这一比例已降至20%左右。”
面对风云变幻的国际市场，贸易壁垒与关税压力恰似一场猝不及防的“倒春寒”，考验着每一家外向型企业的韧性。尤力体育将压力转化为攀登价值链高端的动力，通过深度产学研融合苦练“内功”，瞄准欧洲等高端市场精准研发，成功开辟新的增长空间。
战略转向：
瞄准高端，直面严苛考验
面对市场变局，尤力体育果断调整航向，将目光投向品质要求极致、利润空间更广阔的欧洲高端市场。而叩开这扇大门的钥匙，是一场远超寻常标准的“入场考试”。
为意大利高端客户研发CPU环保型杠铃片的经历，让全公司上下刻骨铭心。“客户的要求之高，可以说是前所未有。”丛建国坦言。在产品抗摔打强度测试中，普通客户往往只是现场摔打数下，凭肉眼判断合格与否，欧洲客户却要求在极端环境下验证——零下40摄氏度的极寒与零上50摄氏度的酷热交替考验。
为了满足这一近乎苛刻的标准，尤力体育联手供应商开展原材料定制化研发。初期的探索伴随着巨大的代价，由于工人操作不熟练，生产效率低、废品率居高不下，前两笔订单每单亏损七八万元。
这仅仅是起点。为匹配测试条件，他们将产品置于工业冷冻室与高温烘箱中进行预处理。第一次出货时，客户启动“全检”流程，产品先后经历5次“翻箱回炉”整改，才最终实现全批次合格。团队没有气馁，持续打磨工艺细节，第二次出货便一次性通过验收。到了第三次合作，客户直接授予“免检”特权。从“被动审视”到“主动信任”的转变，正是企业硬核实力的最佳注脚。
死磕细节：
一台色差仪背后的三年攻坚
如果说强度测试是硬碰硬的“硬功夫”，那么产品色彩的精准把控，便是毫厘之争的“绣花活”。普通客户仅凭肉眼辨色，而这家欧洲客户则借助色差仪开展精密检测，色彩误差必须控制在标准数值的“正负1”区间内。起初，公司添置日本产色差仪进行自检，可产品送检后却屡屡碰壁。经过反复排查复盘，他们发现问题根源在于仪器型号差异导致的系统误差。
为了与客户检测标准精准对标，企业果断斥资购入与客户同款的意大利产色差仪，其价格是日系设备的4倍。但仪器统一只是第一步，如何让生产工艺稳定达到毫米级的色彩精度，才是真正的难关。
企业联合色浆供应商组建专项攻关小组，反复调试配方与工艺参数，通过海量检测数据对比分析，形成“调试—检测—改进”的闭环循环。这场从“不合格”到“精准匹配”的跨越，企业足足投入了3年时间。这种不计成本的坚守，换来了叩开国际高端市场的“入场券”。“仅仅为了解决一个颜色问题，我们投入的时间、资金和精力，外人难以想象，但这也让我们彻底读懂了什么是真正的高端标准。”丛建国感慨道。
借智登高：
产学研融合重塑企业“筋骨”
要系统性支撑高端化战略，仅靠零散的技术攻关远远不够。近年来，尤力体育主动携手上海电机学院、南通大学等高校院所，构建起覆盖技术研发与精益管理的深度产学研合作体系，为企业转型升级全面“强筋壮骨”。
此前，产品焊接部位偶有开裂、松动现象，虽未影响出厂合格率，却埋下客户投诉的隐患。高校博士团队进驻企业后，通过微观结构分析与性能检测，精准锁定材料配比与焊接工艺参数的短板，量身定制系统性优化方案，从根源上提升了产品的可靠性。
更深刻的变革发生在生产管理现场。曾经，原材料与成品堆放杂乱、作业流程粗放、安全隐患暗藏的车间，在高校专业团队持续3年的“贴身辅导”下焕然一新。从科学规划车间布局，到设置数字化质量管控节点，从培养工人标准化作业习惯，到推进设备能耗精细化管理，每日问题汇总、每周整改闭环成为工作常态。这场持续的管理革新，不仅助力企业一次性通过ISO9001质量管理体系认证，更赢得国际客户的由衷赞叹。一位意大利客户参观后评价：“你们的生产现场，是我见过的同类企业中最好的之一。”
从被动应对关税壁垒到主动进军高端市场，从满足普通标准到死磕极致参数，从依赖经验管理到依托科学智造，尤力体育的转型之路，正是中国制造企业凭借专注与创新，向内挖潜、向上突破的典型样本。外部挑战固然严峻，但它亦是一块试金石，淬炼出企业真正的核心竞争力。在全球化格局深度调整的当下，尤力体育的突围故事印证：唯有将发展根基牢牢扎在技术进步与质量提升的沃土上，企业方能穿越风浪，行稳致远。
