台传媒通讯员赵碧莹
7月8日，在位于温岭市泽国镇的中科环力股份有限公司，温岭泵阀（泵业）产业大脑的技术人员正与企业负责人沟通如何优化数字化模块，进一步提升企业生产管理水平。
根据企业“堵点”，此前，产业大脑就为中科环力量身打造了数字工厂建设方案。目前项目已进入尾声，将在本月完成验收，预计设备使用率可提升30%以上、生产故障率降低40%以上、研发周期缩短20%左右，公司整体运营效率提升30%以上。
向数改要效益，以“智”变引“质”变。近年来，越来越多温岭企业打通“任督二脉”，解锁“数智密码”，齐唱产业数字化、数字产业化“二重奏”。不久前，温岭10家企业入选首批浙江省先进级智能工厂名单，数量居台州首位。
“智慧大脑”赋能
电子压力控制器产线上，机械臂代替人工，仅需两人就能完成从配件到成品的全过程生产；壮观的立体仓库前，所有原材料和成品被自动识别、搬运，AGV物流车繁忙穿梭，精准执行每项任务……这场数字化变革，早在十年前就已经在中科环力上演。
“我们很早就尝试设备自动化、管理信息化，上线了生产运营管理一体化信息平台。”中科环力供应链负责人薛峰说，但由于车间设备缺乏数采系统，导致信息滞后、管理效率低下。
2020年，中科环力启动新厂房建设，企业借机“爆改”车间，除了上线更高端的智能化设备，还于去年与泵阀（泵业）产业大脑达成合作，打造数字工厂。“通过应用5G、数字孪生等技术，打通研发、销售、仓储、生产、设备、质量、财务各环节数据，实现数字技术全场景渗透。”薛峰说。
得益于此，企业因“信息孤岛”带来的痛点正被逐个击破。生产目标、任务完成率、产品合格率等指标数据被实时记录；每台设备、每个工艺参数、过程参数被实时采集。
不仅是中科环力，2022年，温岭结合当地泵与电机产业特色，上线泵阀（泵业）产业大脑，为企业提供可复制、通用性、个性化、模块化等数字化改造服务。“通过搭载供应链集采、智能化改造、数字供应链等各类资源服务，我们上线运行了18个业务模块，企业注册数达1843家。”温岭市产业大脑有限公司数字化负责人江宗达说，“目前已成功打造8家温岭泵阀N+X样板点企业，签订集采合同、数字化改造合同破亿元，还获评工信部2023年度先进计算应用典型案例。”
“聪明工厂”渐增
作为此次首批浙江省先进级智能工厂之一，去年年底，利欧泵业5G+数字孪生智能工厂成功入选国家5G工厂名录，它是水泵行业全国唯一入选案例，也是温岭第一家国家级5G工厂。
“我们打造5G工厂，就是为了让生产效率更高、产品质量更稳定、生产管理更简单。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰说。
依托5G工厂，利欧泵业实现了生产计划按日管控，日生产订单配套完成率从2022年的55.7%提升到现在的97.8%，月度生产订单总完成率达到99.98%；一次下线合格率从前年3月的94.8%提升到如今的98.9%；库存周转率提升44%以上。
这样的未来工厂，在温岭制造业企业中为数不少。
新界泵业去年也入围了省级未来工厂试点企业。该项目占地面积419.14亩，总投资22.14亿元，将以工业互联网平台为基础，构建以MES、能源管理系统、QMS、WMS等信息化系统为虚拟载体，以成品集中码垛、智能化转子生产线、冲压焊接自动线、电机自动化产线等装备为实体载体，旨在打造年产1500万台高效智能泵的未来工厂。
“我们遵循‘从点到面、从浅到深、从样本到全链’的改造方针，以泵业这个支柱产业为突破口，用产业大脑数智平台整合优化价值链，用未来工厂智造体系梯次提升产业链，实现规上工业企业数字化改造1.0版基本全覆盖，成功创建全省中小企业数字化改造县域试点。”温岭市经信局相关负责人说，截至目前，累计培育省级未来工厂（试点）2家、智能工厂8家、数字化车间6家，培育制造业“云上企业”7家、省级5G全连接工厂4家、工业互联网平台5个、重点工业互联网平台1个。
