近日，镇江经开区大路镇东方路上，亚豪铝业项目的智能生产车间里，40台高精密数控车床全线运转，一件件应用于新能源汽车、储能设备及太阳能设备等领域的高精度铝材支架、托盘等产品在这里加工完成，为国内多家头部新能源企业提供制造支撑。
“我们智能车间的2号线和5号线生产订单已经排到了春节前。”巡视车间一圈后，亚豪项目生产厂长马传俊的脚步落定在2号车间生产线旁，他顺手给工人搭把手，将铝板材半成品送入数控车床。“订单来不及交付。”这是马传俊多次重复的一句话。
伴随机器电机发出滋滋声响，经过导角、铣孔等一系列精铣工序，一块块铝材逐步变为企业转型新能源市场的“香饽饽”——储能设备框架。“今年订单增长最多的是储能市场，现在车间有一半的数控车床在制造储能设备框架。上个月铝挤压型材总产量达到2800吨。”在机器轰鸣的车间里，马传俊不得不提高音量。今年，亚豪项目还将进一步扩大产能，计划新增12台数控车床，以应对订单爆满的新能源产业细分领域的铝材零部件市场。
总投资10亿元的亚豪轻量化工业型材项目是2024年市重大项目，2025年7月全面投产，智能车间配备了国内先进的挤压、氧化、深加工等多条生产线。眼下，该企业从传统的铝业积极转型，重新选址、落地投产后，已褪去“高耗能、重人力”的旧衣，披上“智能、高效、绿色”的新装。目前，企业的服务客户不仅包括本地区远信储能、威腾电器、奥特帕斯等企业，更辐射到省外巨石股份、东方日升等行业标杆，不断满足市场轻量化铝型材需求，持续推动区域铝加工转型升级。
在镇江经开区航空航天产业园内，新项目建设的节奏同样紧张。安大特种材料等温锻造生产线建设项目正稳步推进，现场3个深约8米的巨型基坑是后续设备安装的基础。预计125兆牛（MN）大型装备将于2026年3月进场安装，整体土建工程将于同年8月底竣工。该生产线配备32台（套）先进设备，涵盖自动喷砂、自动涂覆、制坯、特种等温锻造、热处理及机加工等关键环节，并集成智能物流系统，实现航空发动机用粉末高温合金盘件从锻造到成品的全流程自动化生产。
项目现场人员介绍，该生产线建成后将填补国内在特种材料等温锻造技术领域的空白，显著提升航空发动机新材料锻件的研制质量与批次稳定性，进一步推动我国在粉末合金、钛铝、复合材料等航空发动机关键材料方面的研发与制造能力迈上新台阶。
镇江经开区紧扣国家战略部署，将新能源、新材料、航空航天及低空经济、生物医药及大健康产业确立为全区四大主导产业，全力构建现代化产业体系。站在“十五五”开局的新起点，经开区正以“攀高比强”的锐气锻造发展筋骨，以“勇挑大梁”的志气强化使命担当，全局聚焦主责主业，持续以科技创新驱动产业升级，扎实推动经济高质量发展，为区域实现高水平科技自立自强和现代化产业体系建设注入更强动能、贡献更多力量。（记者 潘宇琴 通讯员 王玉龙 王洁源 张艳荣）
