在镇江高新区的船舶制造基地，焊花闪烁中的每台电焊机都有专属“身份证”；船台作业区，安全员手持检查手册逐项核对；企业互查组穿梭于各个车间，交流经验、查找隐患……类似的改变背后，是镇江高新区紧扣安全生产“六化”建设要求，聚焦船舶制造这一主导产业，以“网格化、专业化、数字化”筑牢监管防线，以“全员化、实体化、手册化”夯实企业根基，探索出的行业安全治理新路径。
既往“大水漫灌”式的监管模式，已被精细化治理所取代。面对区内13家船舶制造企业带来的特殊风险，镇江高新区首先从监管体系破题，让责任精准落地。全区科学划分9个监管网格，配备“1名网格长+9名网格员+9名安全员+2名消防员”的专业力量，形成从统筹督导到日常巡查、从技术支持到应急处置的完整责任链条。网格化运行以来，累计开展巡查28次，督促整改隐患122项，整改率达到96%，真正实现了风险隐患的“早发现、早报告、早处置”。
针对船舶行业“船、火、危、特”风险叠加的特点，一支由“执法骨干+行业专家”组成的攻坚队伍应运而生，引入第三方专业机构开展深度安全评估，为每一家企业量身定制“一企一策”诊断报告。值得一提的是，动火作业这一最大风险源也迎来了数字化变革——所有电焊机完成“加芯赋码”，实现“人、机、岗”三位一体在线监管。运行以来，系统已成功拦截并预警无证作业、设备异常等风险2起，让安全监管从“人防”向“技防”跨越了一大步。
监管体系的重塑，最终要落脚到企业主体的责任落实上。在镇江高新区，一本本《全员安全责任手册》发到员工手中，抽象的安全职责变成了从主要负责人到一线班组的清晰清单。企业健全安全管理机构、配强专职安全员、保障安全投入，确保“船台作业有监护、舱室工作有通风、涂装区域有防爆”成为常态。针对高处焊接、有限空间等高风险作业，现场张贴的“可视化流程图”和“安全禁令口诀”让规范一目了然，4本系列手册配合关键岗位场景化实训，超过200人次的培训让安全规范逐渐成为员工的本能反应。
政府与企业同向发力，带动整个行业的安全生态之变。监管执法不再是简单的处罚，而是推行指导、整改、警示、处罚的递进式流程，对符合法定条件的轻微违法不予处罚“，说理式”执法让帮扶更有温度。13家船企自发成立“安全生产互助联盟”，建立“季度互查、半年交流、年度演练”运行机制，在互查互学中激发行业自治的内生动力。安全宣传精准“进车间、进班组、进船台”，典型案例剖析被制作成内部学习资料，通过专题培训和班前会传达到每一名员工，进一步增强“每一次焊接都关乎生命，每一次吊装都责任如山”的行业安全意识。（记者 陈志奎 通讯员 吕菁）
