近日，南通亚驰电气有限公司车间内，AGV小车精准穿梭，立体仓库20分钟即可完成昔日2小时的出货量，生产线旁在线视觉监测系统实时把控产品质量。作为特高压设备与新能源汽车产业链上的重点配套企业，该公司正以全流程智能化改造为引擎，剑指全国顶尖漆包线生产基地，实现经济效益与社会效益的双赢。
南通亚驰电气由南通市百威电气公司投资建设，专业聚焦新能源汽车导线、超高压电力变压器导线等电磁线产品，为华为、比亚迪、特斯拉、特变电工等国内外知名企业提供核心配套服务。依托母公司的殊荣积淀，亚驰电气自立项之初便锚定高端化、智能化、绿色化发展方向。
据了解，亚驰电气目前已新上挤压机10台套、漆包机20台套、纸包机30台套，2024年完成投资1.5亿元，2025年已实现开票销售6412万元，缴纳税收760万元，项目建设与市场拓展蹄疾步稳。
在亚驰电气，智能化不仅体现在生产设备与流程上，更体现在产能提升与人力成本控制的显著成效中。“我们现在一期年产能1万吨，北边车间扩建后，两年内将达到2万吨。”质量技术部部长孙文向记者介绍，公司核心优势在于成熟的智能化生产体系，“漆包线自动上下盘、裸线自动搬运、自动打包扭转，能节省60%—70%人工，原来100多人的活，现在30多人就能完成。”更值得关注的是，所有设备均配备在线监测视觉系统，实现100%质量管控覆盖，搭配环保型油漆与智能化订单排单系统，实现了高效生产与绿色发展的有机统一。
在公司智能化制造副总经理孙祥君的带领下，记者参观了公司立体仓库。“成品、半成品、原料全部实现智能化存储，AGV小车替代了人工重体力搬运。”他举例说，以前10吨货物人工挑选发货需2小时，如今无人化出货仅需20分钟，“通过设备升级与系统预警，产品成品率提升了两个百分点，质量稳定性大幅提高。”
在产品质量把控上，智能化设备同样发挥了关键作用。孙祥君表示：“通过智能化系统的预警与监控，我们的产品质量比以往单纯依靠人力观察有了显著提升，成品率提升了约两个百分点。”这些数据直观地展现了智能化生产为亚驰电气带来的巨大优势，不仅提高了生产效率，降低了人力成本，还提升了产品质量，增强了企业的市场竞争力。
“我们的目标是打造全国智能化水平最高、产能5万吨的漆包线生产基地。”南通市百威电气有限公司总经理童爱华勾勒出清晰蓝图。据介绍，公司目前年产能约2万吨，未来三年内将逐步扩容至5万吨，以进一步完善特高压与新能源汽车产业链配套，为地方经济发展注入强劲动力。
