日前，江苏鹏飞集团股份有限公司节能窑炉战略性新兴产业标准化试点顺利通过验收，这一成果标志着该集团在节能窑炉领域标准化建设上迈出了坚实且具有里程碑意义的一步。
江苏鹏飞集团股份有限公司是节能窑炉系统装备制造与生产线建设领域的佼佼者，作为国家服务型制造示范企业、制造业单项冠军、国家知识产权示范企业以及国家绿色工厂，依托30多年窑炉装备的精益制造经验，在国内市场占有率约38%，国际市场占有率27%。公司秉持“建旗舰企业、创世界名牌”“匠心造窑磨、品质赢未来”“守正创新、合作共赢”的理念，积极开展节能窑炉技术研究与创新。
走进鹏飞集团的生产现场，机器轰鸣声中，工人们正有条不紊地忙碌着。零部件摆放整齐有序，现场布置的宣传看板上详细展示着各类标准信息。这里生产的节能窑炉，从设计到制造的每一个环节，都严格遵循着精心构建的标准体系。
在这套标准体系内，鹏飞集团自主制定的《石灰煅烧成套装备技术要求》国家标准、水泥工业用回转窑团体标准，对节能减排和循环经济起到了积极的推动作用。
公司质量经理、首席质量官仲跻松向记者介绍：“标准制定以来，生产全过程严格执行，零部件标准化程度大幅提高，管理更加规范化，有力保障了产品质量。”据悉，该公司先后承建了宝钢湛江、东方希望、晋中铝业、芜湖钙业等60多家企业的石灰回转窑制造项目，将最新制造技术融入其中，为石灰装备发展提供了重要保障。
围绕“打造全球领先回转窑及系统解决方案标准化示范基地”的目标，鹏飞集团全力推进技术专利化、专利标准化，加快核心产品标准制订。“目前我们已构建起完善的标准体系，涵盖基础通用、产品实现、岗位工作3个分体系，细分为19个子体系、304项标准，其中自主制定标准276个，自主制定标准化率90%，以此为核心，形成了技术标准、品牌、质量、服务多维度的行业标杆发展新优势。”工程技术中心、知识产权负责人李刚表示。
在标准化建设的道路上，鹏飞集团正稳步前行。其标准化试点工作聚焦四个关键方向：不仅将标准化深度融入公司发展战略，构建起协同推进的有效机制，还积极推动专利成果落地，让73件申请专利全部转化为相关标准，同时参与17项国家标准制订，实现生产经营全覆盖。
此外，该集团注重技术与产品标准的深度融合，通过173人次的专业培训提升团队标准化业务水平；并持续优化流程以降本增效，转型升级成效显著，获评省级优秀等级，成功打造出科技引领、专利支撑、标准推动“三位一体”的标准化工作新模式。
“下一步，鹏飞集团将继续发挥标准在节能窑炉领域产品研发中的作用，争取获得更多高价值专利，为节能窑炉行业的持续发展贡献更多力量。”副总经理贲道林说。
