梁斌（受访者供图）
台传媒记者沈海珠
在精诚时代集团恒温车间，一台搭载IM系统的智能模头正以5微米的调节精度，自动修正生产工艺参数。与此同时，18公里外的浙江精一新材料科技有限公司（以下简称“精一科技”）展厅内，一块智能纳米调光玻璃在2秒内完成了从暗态到亮态的状态切换——
这两个看似毫不相干的场景，勾勒出梁斌的产业版图：既是全球挤出模头三强企业的掌舵者，又是智能调光材料领域的破局人。
作为精诚集团掌舵人、精一科技创始人，梁斌以“精诚所至”的执着与“惟精惟一”的专注，在新旧赛道间书写着独特的产业升级答卷。
新旧赛道的协同跃迁
机器高速运转中，刀头飞速从冷色金属表面划过，在坚硬金属的表面留下提前规划好的模腔流道……在精诚时代集团的模头生产车间内，一台台自动化加工中心设备有条不紊地运行，数字化大屏上精确显示着近一周的计划执行情况。
很多人对梁斌和精诚的认知还停留在模头制造阶段。其实，精诚的模头产品早已逐步迈向智能化，在深圳落幕的国际橡塑展上，精诚展出的智能精密模头系列引发了行业广泛关注——这些模头搭载了IM系统，可自动调整工艺，调节精度高达5微米，实现产品质量的精准控制。
“随着制造业升级，市场对模头的精度、智能化程度要求越来越高。我们不能仅仅满足于传统的模头制造，必须向智能化、高端化迈进。这不仅是对产品本身的升级，更是涉及到整个生产流程、管理模式的变革。”梁斌说，“我们引入先进的自动化设备、智能控制系统，实现了生产过程的精准控制和高效运行，将模唇尖角从0.05毫米提升到0.01毫米，这看似微小的变化，背后却蕴含巨大的技术突破。”
一直以来，梁斌的目标很清晰，要走差异化道路，让“精诚”品牌在细分领域中具有稀缺性。如今，精诚的挤出平模头在国内细分领域中高端市场占有率达70%以上，居国内挤出模头领域第一位，跻身细分市场世界前三。
今年4月底，由精诚作为第一起草单位、梁斌作为第一起草人的《挤出平模头国家标准》正式发布。梁斌坦言，这不仅是对企业技术实力的认可，更是推动行业规范化的责任。“对精诚而言，主导标准制定意味着掌握行业话语权，而对整个行业，则意味着向‘高端化、标准化’迈进的契机。”
精诚的精密制造基因，催生了精一科技，这是梁斌的“二次创业”。
“精诚的精密制造能力，能帮精一实现调光玻璃的规模化生产；而精一的新材料研发经验，又能反哺精诚在模头材料上的创新，这是新旧赛道的相互赋能。”梁斌坦言，转型初期饱受质疑，“有人说我‘不务正业’，但创新就是要在无人区种树。”
破局调光玻璃蓝海
走进精一科技，错落有致的层次感建筑造型，从不同角度呈现微妙的空间光影。
“这一块块看似普通的玻璃，就是我们自主研发的智能纳米调光玻璃，它可以在短短2秒内实现透明与暗态的切换，还能实现采光、隔热、遮阳等功能。”在梁斌的操作下，眼前的玻璃呈现不同的调光方案和实景应用效果。
与传统窗帘的被动遮光不同，智能调光玻璃是主动控光。“我们希望通过技术让光成为空间设计的‘动态元素’，而非简单的功能需求。”梁斌解释。
这一理念背后，是精一科技自主研发的纳米悬浮粒子调光技术。简单来说，就是在两层导电膜（ITO）中置入纳米材料，并借助电场作用，精准控制纳米粒子的定向排列，实现对光通量的智能调节。
“这些纳米粒子就像是一个个微小的‘光闸’，我们通过对这一过程的精准控制，实现了玻璃调光的快速、稳定和精准，从而可以阻挡90%以上的红外线以及99.99%以上的紫外线。”梁斌说。
成立精一科技，跨界智能材料领域，并非梁斌一时兴起，而是蓄势已久。一直以来，智能纳米调光玻璃技术都被美国企业所垄断，产品多依赖于进口且技术门槛极高，可谓是一片极富挑战性的“蓝海”。
2018年年初，精一智能纳米调光玻璃完成了实验室级开发；当年4月，精一科技正式成立。“公司取名‘精一’，意为‘惟精惟一’，就是希望产品精益求精。”梁斌说。
如今，精一科技自主研发的智能纳米调光玻璃拥有行业唯一百倍级的调光区间，现已申请160余项专利，其中发明专利超100项，并屡屡取得突破性进展——全球首创J1ink水墨色智能调光玻璃，突破了传统调光玻璃长期局限于蓝色系的技术壁垒；全球首创大拱高智能调光玻璃设计，攻克双曲面大拱高调光膜应用的全球性难题……
工业美学的践行者
2016年，在黄岩智能模具小镇一隅，精诚“梦工场”拔地而起，“启梦拉环”雕塑格外醒目。梁斌取名“梦工场”，源自对“工匠精神”的理解：这里不仅是生产场所，更是孕育梦想的地方。
走进“梦工场”，行业内首个全年恒温恒湿恒氧的车间里一尘不染，绿植与机器相映成趣。与其他企业不同的是，精诚的办公区置于园区中心，通过连廊连接办公区和工厂，这种无缝衔接让研发人员能够迅速从办公区深入车间，及时解决生产中出现的技术难题，真正实现研发与生产的高效联动。
梁斌常说“以匠心出好品，让技术更艺术”，这句话不仅是理念，也映射到实践中。精诚生产的模头不仅要求精度达到严苛标准，其表面的光洁度、纹理处理也精益求精。“每个零件都像是一件精心雕琢的艺术品，在满足功能性需求的同时，展现无与伦比的美感。”
这种对“细节与美感”的极致追求，既是匠心的体现，也是让技术更具艺术感的实践，贯穿于精一与精诚的方方面面。
在创业过程中，梁斌每次都能精准踩中风口，秘诀在于他构建的企业战略中，创新研发与品牌建设被置于同等重要的位置。
从精诚创立伊始，梁斌就在思考，“我应该做一家怎样的企业？”带着对行业趋势的深度洞察以及对品牌的理解，梁斌确定了“两个一”：做唯一和第一。“我的两次创业，都是从0到1的创新，人无我有，差异化、稀缺性的东西才会更具价值。”
对于台州企业的转型，梁斌结合自身经历给出建议：“打破传统的关键，在于‘坚守主业+拥抱创新’。台州企业有很强的制造根基，这是优势；但要迈向高端，必须在技术研发、品牌建设上下苦功。”他认为，企业家要“既低头拉车，又抬头看路”——低头拉车，是把产品做到极致；抬头看路，是洞察行业趋势，提前布局未来。
