当前，我市持续遭遇极端高温天气，危化品生产、储存、使用、装卸、运输全链条安全风险急剧攀升，极易引发物料挥发加剧、容器压力异常、管线泄漏、设备运行故障等安全风险。为严防事故发生，现就近期危化品领域安全防范工作提示如下:
（一）加强生产环节管控。
生产环节要严格执行工艺参数控制，严禁超温、超压、超负荷生产；严格落实《化工企业生产过程异常工况安全处置准则》，常态化开展高温工况风险研判，完善异常工况应急处置预案。加密高温时段设备、管线、阀门巡检频次，重点排查高温易老化、易破损、易泄漏点位，及时处置跑冒滴漏隐患，严防物料积聚引发燃爆风险。
（二）规范储存环节管控。
仓库、储罐区要落实遮阳、通风、喷淋降温等措施，严禁危化品露天暴晒；要按照化学品安全技术说明书要求管控库温，对低闪点易燃液体、易分解、易自聚物料实施重点控温，严防因高温造成物料挥发、分解、聚合等险情。严格执行危化品隔离、隔开、分离储存制度，禁忌物料不得混存混放；规范堆垛安全间距、预留通风散热通道。确保可燃、有毒气体检测报警装置完好、灵敏有效，发现浓度超标立即停工、通风、处置。
（三）强化使用环节管控。
车间内待使用危化品要分区分类存放，氧化剂、易燃液体、酸碱腐蚀品严格落实储存措施要求；易自聚、易分解化学品按要求采取控温储存、添加阻聚剂等措施。严格控制现场在线存量，遵循“少量多次、随用随取”领用原则，杜绝现场超量堆放、无序存放，从源头减少高温作业风险隐患。
（四）细化装卸作业管控。
极端高温时段原则上缩减、暂停低闪点、易挥发、易自燃危化品及压缩、液化气体装卸作业。确需开展作业的，必须升级管控标准，全面落实通风降温、气体检测、静电导除、防火防爆措施。严格执行危化品运输车辆入厂查验、登记、静置制度，彻底消除长途运输产生的静电风险；作业前逐项核查防护设施、消防器材（推车式灭火器管线提前展开就位）、监护力量，确保条件不达标不作业、措施不到位不作业。
（五）深化运输环节管控。
督促危险货物运输企业要落实主体责任，随车应配齐防暑降温物品；行车前严格检查车辆运行各项安全技术指标，防灭火用具齐全有效，杜绝车辆带隐患上路。引导运输企业优化行车计划，主动避开高温时段运输。定期检查车辆电路、轮胎及灭火器材，防止因车辆自燃或爆胎引发次生事故。
