近日，固态电池材料新锐企业合肥因势新材料科技有限公司（以下简称“因势新材料”）完成种子轮融资，由小米旗下的瀚星创投、强邦新材料、包河创投旗下的合肥市包河区科创种子基金共同参与投资。
这场看似低调的投资，实则是小米在固态电池领域的关键落子。这家成立仅半年的“固态电池新兵”，正凭借技术突破，成为合肥新能源产业生态升级的关键一环。
实验室里的“破壁者”，“氧掺杂”破解“致命瓶颈”
固态电池，被广泛视为突破当前锂离子电池能量密度与安全天花板的“终极方案”。
然而，其产业化征途上横亘着难以逾越的材料关隘。因势新材料的突围武器，源自燕山大学顶尖材料学科的一项名为“基于氧掺杂的硫化物固体电解质及其制备方法”的核心专利技术。
硫化物电解质虽性能优越，却天生带着两大“致命伤”，对空气中的水分和氧气极度敏感，化学稳定性差，堪称“实验室里的娇贵存在”，产业化困难重重。
因势新材料的“氧掺杂”技术如同精巧的基因编辑，在硫化物晶格中精准引入氧原子，一举大幅提升了材料的空气稳定性，使其能更从容地面对现实生产与组装环境。
更关键的是，这项技术不仅攻克了核心瓶颈，还带来了制备工艺的显著简化与性能的高度可重复性。
“这意味着从实验室到工厂的路径被大大缩短了，”因势新材料相关负责人指出，“工艺简化与稳定可控，是产业化成功的命门。”尤为难得的是，其工艺路线与现有锂电池生产线具备相当兼容性，大幅降低了未来规模化生产的设备改造成本与门槛。
在位于合肥市包河区的实验室里，因势新材料这项技术的结晶已具象化为两大系列、六款标准化硫化物固态电解质产品。其核心性能指标，室温离子电导率高达17.6mS cm-1，已达国际先进水平。
更难得的是产品合成纯度极高，无杂相干扰，粒径稳定控制在500纳米以内，满足严苛的电池制造要求。目前其产品已通过多家头部电池企业与终端应用客户的严格验证，性能表现超越众多同行。
为何是硫化物？下一代能源的“血脉”之争
在下一代电池技术的角逐中，硫化物固态电解质正成为全球巨头和资本竞相押注的“兵家必争之地”。它被业内视为全固态电池能否成功商业化的核心“血脉”，其价值源于几项颠覆性的优势。
硫化物电解质最令人瞩目的突破在于其室温离子电导率。它能轻松达到与目前主流液态电解液相当的水平，远优于其他固态路线，这意味着在常温下就能高效工作，无需复杂的加热系统。
同时，其质地柔软的特性使其能通过冷压与正负极材料形成紧密贴合的界面，大幅降低界面阻抗，这是实现高性能固态电池的关键。
更令人振奋的是其宽达5V的电化学稳定窗口，能够完美匹配高电压、高容量的正极材料，如高镍三元、富锂锰基，为电池能量密度的跃升铺平了道路。
其次，彻底告别液态组分，是硫化物电解质带来的最核心的安全保障。
它从根本上消除了传统锂电池因电解液泄漏、挥发或易燃导致的热失控风险。不仅如此，其本身具备的高机械强度，能形成一道坚固的物理屏障，有效抑制锂枝晶的生长和穿刺，不仅显著提升电池安全性，更能延长其使用寿命。
硫化物电解质与锂金属负极展现出良好的化学兼容性。这一点至关重要，因为锂金属负极是实现电池能量密度突破的关键。
理论计算表明，搭载硫化物电解质的全固态电池能量密度有望突破500Wh/kg，这是当前顶尖锂离子电池两倍以上的潜力，足以满足未来电动汽车长续航、飞行器（eVTOL）、高端人形机器人等对能源密度的苛刻需求。
相较于其他技术路线，硫化物电解质在产业化路径上显现出独特优势。其基础原料，例如硫、磷等储量丰富且成本相对较低，为大规模生产提供了资源保障。更重要的是，其成膜工艺与现有液态电池的部分生产工艺具备兼容性。
这意味着在技术突破后，产业界有望更平滑地过渡，利用部分现有设备进行改造升级，从而加速规模化进程，降低成本，真正将实验室的突破转化为市场的普及。
合肥在线-合新闻 记者 王书浒
图片由受访者提供
