在机器轰鸣的现代化厂房里，两台崭新的数控低压铸造机正高效运转，机械臂精准地完成合模、冲型、成型等一系列工序。技术员们紧盯着电脑屏幕上的实时数据，确保每一件导体产品都达到设定标准。这是通为电气海安有限公司的高端智能输配电导体项目的生产现场，经过半年多的紧张筹备，该项目第一阶段于近日正式投产。
“这个项目的技术门槛非常高。”公司副总经理奚凤俊指着正在运作的智能化生产线介绍道，“我们已经投入了30多台套国内国际顶尖设备，光是一期硬件投入就占一期投资的80%。”他举例说，就比如这台设备能够实现铝液模温的精准控制，使产能直接翻倍，同时大幅降低原材料损耗。
通为电气作为通微集团旗下子公司，始终专注于GIS高压开关配套铝制、钢制壳体的研发与制造。公司现拥有2.6万平方米的现代化厂房，此次通过新项目的实施，对现有厂房近5000平方米进行改造升级，显著提升了厂房利用率。改造工程包括增设天然气管道、引进高品质智能化设备，重点聚焦高压输配电设备关键零部件——导体的专业化生产。
为确保项目高质量推进，公司组建了一支由10余名高压输配电配件行业资深管理人才和技术专家组成的专业团队。“输配电导体对导电性能、机械强度、尺寸精度及表面处理要求极高，任何微小瑕疵都可能影响电力传输安全。”奚凤俊介绍道。基于这样的认识，通为电气从项目规划阶段就确立了高标准定位，将客户群体精准锁定为西电集团、山东泰开、思源电气等国内特高压输配电领域的A类集成商。
在质量管理方面，公司建立了完善的质量保证体系，不仅引入了蔡司三坐标测量仪、光谱分析仪等国际顶级检测设备，还创新性地采用云端数据库管理技术，实现了生产全流程的精准管控。目前一期项目已投入超1200万元，建成后具备年产近1000吨导体产品的生产能力，预计可实现工艺产值超6500万元。
此次新项目的投产标志着公司在延伸产业链、提升核心竞争力方面迈出了重要一步。据了解，该项目总投资约3000万元，项目二期和三期计划分别在今年年底和明年的下半年推进实施，全部达产后年产值将超2亿元。
公司总经理丁锦程信心满满地表示：“我们不仅要做壳体的专家，更要成为输配电整体解决方案的提供者。”通为电气计划联合高校及科研院所共建先进输配电配件创新中心，聚焦新材料、新工艺研发，持续提升产品性能，为国家智能电网建设及国际高效电网互联互通贡献力量。
