“大门还在安装，生产线已经开足马力！”近日，记者走进海安市江苏川平智能科技有限公司，一幅“边装修、边生产”的火热图景映入眼帘。厂区入口处，工人们正紧锣密鼓地安装大门与监控设备，焊花闪烁、机器轰鸣；生产车间内，智能注塑生产线高速运转，机械臂精准挥舞，技术人员穿梭在新进场的设备间调试参数，蓬勃的发展活力与产能爬坡的紧迫感扑面而来。
“原计划春节后正式投产，没想到试生产才一个月，订单就排到了2026年中下旬。”公司董事长陈开中指着车间里陆续到位的新设备，语气里难掩振奋，“现在全自动生产线24小时满负荷运转，还是追不上市场需求的脚步。”
作为常州润邦模塑科技有限公司布局海安的重点产业项目，江苏川平总投资1亿元，占地20亩，深耕汽车零部件模具、注塑吹塑件、喷塑喷漆件的研发与生产领域。依托母体企业积淀的深厚技术底蕴，公司不仅手握IATF16949等多项国际质量体系认证，更斩获“一种嵌入金属片注塑件的自动化注塑工艺与设备”等8项发明专利、51项各类实用新型专利，早在2021年便跻身省工业互联网发展示范企业行列。
对精度的极致追求，早已刻入江苏川平的发展基因。“我们的加工精度能达到±0.005毫米，约为一根头发丝直径的百分之一。”陈开中一语道破企业破局的关键，这份微米级的加工精度，搭配自主研发的专利技术，正是企业的核心竞争力所在。
据介绍，公司自主研发的金属与塑料高精度复合注塑技术，可广泛应用于新能源汽车电子水泵、储能冷却电子泵等高端领域，既能显著提升产品结构强度与功能性，更能实现零部件减重30%以上，与南通市“5+5+5”汽车及核心零部件产业中车身轻量化的发展导向同频共振。
“从注塑到喷涂的关键生产链路，我们已实现全智能生产管控。”陈开中表示，全自动化生产线不仅杜绝了人工操作波动带来的质量风险，更实现了生产效率的跃升与生产成本的优化。
以“精密模具+智能工厂”为双轮驱动，江苏川平在竞争白热化的3C电子与新能源汽车赛道站稳脚跟，成为博世、比亚迪、立讯精密等行业头部企业的优质供应商。目前，公司工程技术人员占总员工数的43%，年研发投入占比超8%，同时与高校携手共建联合实验室，聚焦低碳模具与微型化注塑技术攻关，为企业高质量发展蓄足动能。
“这个用于汽车音响LOGO部件的生产，主要经过开模、成型、喷漆、电镀等流程，目前在海安基地已能实现注塑成型、喷漆加工和激光打标三大核心环节。”陈开中说，接下来将把母体公司的部分精密模具研发制造设备逐步迁至海安，推动全产业链实现本地化布局。
“我们不只是做单个零部件，更要整合产业链资源布局总成产品，实现产值与利润的双重提升。”陈开中满怀憧憬。随着二期厂房的规划建设，公司将重点发力汽车门板、仪表盘、安全座椅等总成产品的研发生产，同时计划将注塑设备扩充至80台、喷涂生产线增至5条，模具车间年产量目标锁定1000套，预计全部达产后年产值可达5亿元，为区域汽车零部件产业高质量发展注入强劲动能。
