原标题：淮南市推动互联网技术与工业的深度融合——
5G工厂奏响智造新篇章
近日，记者走进淮南市富华服饰有限公司的数字化车间，没有传统工厂的嘈杂，只有设备规律的运转声，空中的全自动吊挂系统稳定运行，智慧衣架精准地停靠在每个工位前。企业负责人文继兵告诉记者，应用“5G+”技术之后，原材料库存周转率提高35%，紧急订单交付周期从7天压缩至48小时，2025年入选全国5G工厂名录。
能源生产阵地上，无人巡检机器人织就天网，矿工的身影从危险前沿退守至智慧中枢；制造业主战场上，5G全连接工厂推动关键工序数控化……近年来，淮南市锚定工业高质量发展目标，积极推进5G技术与工业的深度融合，加速推进新型工业化进程。2025年，淮南市13家企业入选工信部《2025年5G工厂名录》，居全省第一，在全国地级市居第六；该市5G工厂达到20家，居全省第一，在全国地级市居第九。
转型升级
数字化转型迸发活力
“‘5G工厂’是指充分利用以‘5G’为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。”淮南市工信局局长张斌说。
近年来，淮南市制定《淮南市实施“1234”数字赋能行动推动制造业高端化智能化绿色化发展方案(2023—2025年)》，修订完善《淮南市促进制造业高质量发展若干措施》等配套文件，通过“政策快递”直送企业。
走进安徽新南港汽车智能安全零部件有限公司的生产车间，搭载5G模块的AGV机器人沿着预定路线精准配送零部件，取代了传统的人工搬运与复杂布线。
“我们搭建‘5G+MEC’架构，就是为了给设备‘剪掉辫子’，打破传统有线网络高时延、低灵活性的束缚。”企业研发工程师叶大全介绍。目前，车间关键设备无线化率已超50%，基于5G的视觉检测系统数据时延低于10毫秒，实现了生产过程的实时精准管控。
5G技术“剪辫子”，汽车零部件车间实现实时精准管控。这只是淮南市深化“5G+工业互联网”融合应用、推动制造业智能化转型的一个缩影。
“十四五”期间，淮南市累计兑现制造强市项目资金2.17亿元，惠及项目2060个，累计争取国家级、省级专项资金4.5亿元，惠及项目225个。2025年上半年，28个项目获制造强省数字化转型政策支持，争取资金4961万元。
“5G工厂的建设不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，推动了企业的数字化转型和智能化升级。”淮南市政府负责人表示，5G工厂的建设有助于推动整个行业的创新发展，形成新的经济增长点。
数字赋能
智能化升级深度融合
当5G信号穿越淮河，点亮淮南矿区的车间，一场工业变革正悄然发生。从煤炭深井的无人巡检，到选煤洗煤的精准调控；从煤化工的智慧制造，到光伏板端的毫秒质检——淮南工业的厚重底色，正因5G注入而焕发新生。
在淮河能源控股集团选煤公司，洗选车间内机器轰鸣，却只见到5名工作人员的身影——繁重的操作任务，交由智能采样机器人来承担。
“可视化、智能化系统升级改造后，3000余台设备的集中自动化控制，3个煤炭快速装车站的统一维护、技术支持，都由我们负责。”选煤公司电气维保中心负责人刘振国说。
作为传统资源型城市，5G在淮南产业链上的广泛应用，不仅体现了5G技术与工业制造业深度融合的巨大潜力，更成为培育新质生产力，加速推进新型工业化的有力支撑。
淮南市一体化推进“宣传发动、样板带动、区域联动”，加快数字化转型实现从“单点突破”到“链式传递”转变。支持引导省级及以上工业园区聚焦优势产业，打造数字化转型典型示范园区，支持龙头骨干企业打造行业数字化转型典型示范项目并复制推广。
日前，记者跨过淮河，来到淮南煤化工园区，中安联合公司内科技赋能的场景处处可见：在聚烯烃成品库房，无人叉车沿着自主设定路径精准穿梭；在10千伏变电所，巡检机器人24小时不间断巡回检查；在煤矿控制室，工作人员通过远程控制系统与可视化视频监控技术，实时掌控近千米深井下的采掘动态……
这些场景，正是中安联合5G智慧工厂建设的生动展现。据中安联合技术质量部部长方宗顺介绍，通过“5G+工业互联网”，该企业集成了12类业务系统，链接工业设备4.15万余台套，设备联网率达99.9%，成功搭建工业互联网平台，有效提升了生产协同和供应链效率。
2025年，中安联合先进煤基高分子材料产业数字化赋能平台等10个项目获评省数字化转型典型示范项目，居全省第8位，省数字化转型典型示范项目总数达到16个，连续2年实现倍增。煤化工园区成功申报数字化转型示范园区，该市省级数字化转型园区总数达到4家。
全链赋能
协同化推进筑牢底座
打开《2025年5G工厂名录》，这里记录着一根根光缆如何织就“智能筋骨”，一组组数据如何驱动“转型脉搏”。
“欢迎来到我们的5G智能车间，这里每一个环节都实现了数字化升级。”日前，记者来到达因汽车公司，该企业空调项目负责人李振江介绍着车间的最新变化。
顺着他的指点，记者看到AGV运输车正沿着预定路线自如穿梭。“中国电信通过部署86副对数周期天线和48副全向天线，在8.6万平方米厂房内实现了5G信号全覆盖，彻底解决了我们以往AGV控制延迟和网络覆盖盲区等问题。”
生产现场，只见多台AGV小车在车间内有序运行，通过5G专网实现精准调度和实时避障。与此同时，5G+视频安防系统正在对生产区域进行智能监测，能够实时识别安全隐患；工人们使用的5G+PDA扫码枪也展现出高效的数据采集能力。
淮南市聚焦增强数字化基础建设、政策保障和协调推进三个能力，着力打造良好的数字化转型产业生态，不断推动“5G+工业互联网”创新发展，培育和打造更好更高水平的5G工厂，持续助力工业向高端化、智能化、绿色化迈进。
在国家级5G工厂——安徽能启电气科技有限公司的智能车间内，传统生产方式正被彻底重塑。“以前是追着生产线跑，现在‘管家’自己把料送上门!”操作员王祥武指着通过5G自然导航精准运行的AGV小车赞叹道。
作为光伏关键部件制造商，能启电气实现了生产区5G专网全覆盖。数字化立体材料库与制造执行系统(MES)深度打通，生产由系统智能调度，完成高频磁性电感等精密部件的自动精准配送，实现了从“人找料”到“料找人”的根本转变。
这一5G数字驱动系统不仅极大提升了物流效率，更成为淮南市“5G+工业互联网”从概念走向规模化应用的坚实标杆。截至目前，该市5G基站保有量8637个，行政村和重点场所5G通达率100%。
“5G工厂是‘5G+工业互联网’在工业领域深度融合的产物。”淮南市政府相关负责人表示，5G赋能的裂变效应正深度重塑产业竞争力，将持续通过广泛应用5G等数字技术，推动工业生产过程的智能化、自动化和高效化。
