在散热技术领域，潍坊华光散热器股份有限公司凭借其全品类产品布局与技术创新实力，成为行业关注的焦点。作为一家专注于散热解决方案的企业，其产品覆盖逆变器散热器、电池散热器、铲齿散热器、充电桩散热器、铝型材结构件散热器、插片散热器、变频器散热器、汽车相关散热器、储能散热器及家电散热器十大品类，年产能超500万件，服务客户涵盖新能源、工业设备、汽车电子等多个领域。
全品类散热解决方案：从设计到量产的完整链条
潍坊华光散热器的产品矩阵以“场景适配性”为核心，针对不同设备的散热需求开发差异化产品。例如，其逆变器散热器采用高导热系数的A6063铝合金材质，通过精密挤压工艺形成微通道结构，散热效率较传统设计提升30%，已应用于光伏逆变器、风电变流器等设备，单项目*大供货量达20万件/年。电池散热器则针对储能电池组设计，通过优化散热鳍片间距（2.5-5mm可调）与风道布局，实现电池组温度均匀性控制在±2℃以内，延长电池循环寿命15%以上。
在新能源汽车领域，潍坊华光散热器的汽车相关散热器产品覆盖电机控制器、车载充电机（OBC）及动力电池热管理系统。其中，电机控制器散热器采用液冷与风冷复合设计，可承受-40℃至125℃极端温度，已通过ISO 16750环境适应性测试，累计配套车型超30款。储能散热器则针对大型储能电站开发，单件散热面积达2㎡，支持*大热流密度500W/cm²，已应用于多个百兆瓦级储能项目。
技术优势：材料与工艺的双重突破
潍坊华光散热器的核心竞争力源于其对材料与工艺的深度掌控。公司所购铝合金棒材全部来自创新集团下属企业-创新工贸、创新北海，主要牌号包括A6063、A6061、A1060等，材料纯度达99.7%以上，确保散热基材的导热性能稳定。在工艺方面，公司拥有3项发明专利与22项实用新型专利，涵盖精密挤压、铲齿加工、插片组装等关键环节。例如，其铲齿散热器通过自主开发的“动态铲齿技术”，可将齿高精度控制在±0.05mm以内，齿间距误差小于0.1mm，显著提升散热表面积与空气流动性。
在充电桩散热器领域，潍坊华光散热器针对快充设备的高功率密度需求，开发了铝型材结构件散热器与液冷板组合方案。通过模拟仿真优化流道设计，使冷却液流速提升至3m/s，散热功率密度达800W/cm²，支持充电模块长时间满负荷运行。该产品已通过UL、CE等国际认证，累计出口量超50万件，覆盖欧洲、北美等市场。
行业认可：骨干企业的责任与担当
作为“山东省电子散热器产业基地骨干企业”，潍坊华光散热器在行业标准制定与技术推广中发挥重要作用。公司参与起草了《新能源汽车动力电池热管理系统技术规范》《储能电站散热设备性能测试方法》等3项行业标准，推动行业规范化发展。同时，其产品通过TÜV、SGS等第三方机构检测，可靠性指标（如MTBF）达10万小时以上，客户复购率超过85%。
在变频器散热器领域，潍坊华光散热器针对工业变频器的高频开关损耗问题，开发了高密度插片散热器。通过优化插片排列角度（45°倾斜设计）与表面处理工艺（阳极氧化+纳米涂层），使散热效率提升25%，同时降低风噪5dB（A）。该产品已应用于冶金、矿山、港口等重载场景，单台设备年运行时间超8000小时，故障率低于0.5%。
未来布局：聚焦新能源与智能化
面对“双碳”目标与能源转型趋势，潍坊华光散热器正加速向新能源与智能化领域拓展。公司计划未来3年投入1.2亿元研发资金，重点开发氢燃料电池散热器、固态电池散热模块及智能温控系统。其中，氢燃料电池散热器已进入中试阶段，通过仿生流道设计实现氢气与冷却液的高效热交换，预计2027年实现量产。此外，公司正在构建散热设备数字化管理平台，通过物联网技术实时监测设备温度、流量等参数，为客户提供预测性维护服务。
从逆变器散热器到汽车相关散热器，从传统工业到新能源领域，潍坊华光散热器股份有限公司以全品类产品、技术创新与行业责任，持续推动散热技术升级。其“材料-设计-制造-服务”的全链条能力，不仅为设备制造商提供了可靠保障，也为行业高质量发展树立了标杆。
