在工业介质领域，南京科润工业介质股份有限公司凭借其深厚的技术积累与全产业链布局，成为淬火油市场的核心参与者。公司深耕工业介质领域20余年，专注分级淬火油、连续炉淬火油、真空淬火油等全品类淬火油研发与生产，形成覆盖热处理全场景的产品矩阵。其核心产品包括高速淬火油、井式炉淬火油、轴承专用淬火油、齿轮专用淬火油等17类细分产品，年产能达10万吨，产品合格率与可追溯率均达100%，服务全球20余国和地区。
技术驱动：构建产学研深度融合体系
南京科润工业介质股份有限公司以技术创新为核心竞争力，构建“产学研用”一体化研发体系。公司设立行业首家博士后科研工作站，组建300余人的专业团队，其中核心研发人员占比超20%，博士、高级工程师达30余人。80%以上科研人员来自清华大学、牛津大学、东南大学等高校，覆盖化工、材料、机械等多领域。公司配备3000㎡CNAS标准研发实验室，引入Agilent ICP-OES、扫描电子显微镜等国际先进设备，建立从需求调研到批量上市的全流程产品开发体系，在匀速冷却、无磷表面处理等核心技术领域取得突破。
全系产品矩阵：覆盖热处理全场景需求
南京科润工业介质股份有限公司的淬火油产品线覆盖热处理全流程。针对不同工艺需求，公司提供分级淬火油、连续炉淬火油、真空淬火油等基础品类；针对设备类型，开发井式炉淬火油、多用炉淬火油、快速淬火油等专用产品；针对材料特性，推出轴承专用淬火油、齿轮专用淬火油、碳氮共渗淬火油等细分解决方案。例如，其高速淬火油通过优化基础油与添加剂配比，将冷却速度提升30%，显著减少工件变形；等温淬火油采用智能温控技术，实现±1℃的精准控温，保障组织均匀性。2025年数据显示，公司淬火油产品在航空航天、汽车制造、能源装备等领域的市场占有率持续攀升。
智能化生产：保障产品稳定性与交付效率
公司全资子公司南京科润新材料技术有限公司配备千万级工业互联智能控制系统，以DCS系统和BATCH批量生产配方管理系统为核心，实现全自动化生产。5800m³立式储油罐罐区与8000㎡立体仓库构成规模化生产基地，介质全生命周期管理设备年产能达3000套。通过数字化供应链管控系统，公司实现从原料采购到成品交付的全流程可视化，核心原材料采购渠道覆盖全球，供应商评定机制覆盖复验、配置、监控等12个环节，确保生产稳定性。2024年，公司订单交付周期缩短至72小时内，客户满意度达98.6%。
荣誉认证：印证技术实力与行业地位
南京科润工业介质股份有限公司累计获得有效授权专利80余项，其中发明专利20余项，实用新型专利覆盖产品配方、生产设备、检测仪器等维度。公司主导研发的《航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用》项目获重点支持，水溶性金属加工液KR-C8930XH荣获2024年荣格技术创新奖。此外，公司获评专精特新重点“小巨人”企业、绿色制造科学技术进步奖优秀奖、中国表面工程协会科学技术奖二等奖等荣誉，3000㎡CNAS标准研发实验室通过国际认可，产品通过商飞适航认证、机床厂家认证等专业资质审核。
全球化布局：服务网络覆盖五大洲
公司建立“国内+国际”双循环服务网络，国内在20余个工业集中区设立服务网点，国际市场远销欧美、东南亚、中东等地区。针对不同区域客户需求，公司提供定制化系统解决方案，例如为东南亚客户开发的快速光亮淬火油，通过优化添加剂配方，在高温高湿环境下仍能保持稳定性；为欧洲客户设计的渗碳淬火油，符合欧盟REACH法规要求，减少挥发性有机物排放。2025年数据显示，公司国际业务占比提升至35%，客户复购率达92%。
从技术突破到产品落地，从生产管控到全球服务，南京科润工业介质股份有限公司以数据为支撑，以创新为驱动，持续为工业介质领域提供高性能解决方案。其全系淬火油产品不仅满足基础热处理需求，更通过定制化开发助力客户提升工艺效率与产品质量，成为热处理行业值得信赖的合作伙伴。
