作为老工业基地，在“双碳”目标与新型工业化浪潮的双重推动下，徐州立足产业实际，聚焦制造业绿色化、智能化转型，通过技术赋能、全产业链升级，推动产业结构优化升级，切实将绿色投入转化为发展实效，让传统工业城市焕发新活力，稳步迈向高质量发展新征程。
徐州坚持以技术创新为核心驱动力，推动企业开展绿色化、智能化改造，破解传统产业发展瓶颈。格利尔数码科技股份有限公司引入人工智能算法与区块链技术，优化新能源发电系统调度，实现生产能耗降低超30%，构建起高效可信的智能微电网系统，推动绿色能源从“可用”向“高效可靠”跨越。徐工集团道路机械分公司依托用电安全可视化监控云平台，通过物联网实时采集分析电流、电压等上百项数据，实现7×24小时能效与安全监控，全面提升生产智能化水平。
徐州持续加大传统产业绿色改造力度，推动高耗能产业低碳转型。徐钢集团对1280立方米高炉配套的步进式烧结机实施全流程超低排放改造，实现吨钢颗粒物、二氧化硫排放量分别下降13.82%和12.98%，打破钢铁产业与绿色发展难以兼容的认知。徐州三元杆塔有限公司将火焰切割机更换为数控等离子设备，仅靠电力驱动，切割效率提升超30%，年节省燃料费用近百万元，综合年减碳量达800吨，实现环保与效益双提升。江苏协鑫硅材料科技发展有限公司通过工艺革新与循环利用，探索出光伏硅片生产领域绿色发展路径。
徐州将绿色转型作为系统工程，推动绿色发展理念贯穿全产业链、全生命周期，重构产业绿色生态。弘元新材料（徐州）基地在实现厂区屋顶光伏“绿电自用”基础上，将环保要求延伸至产业链上游，建立严格的供应商环境准入机制，构建全生命周期碳足迹核算体系，保障产品“绿色基因”。江苏星星冷链科技有限公司将绿色转型融入研发、生产、供应链各环节，通过“智慧冷链系统”集成全链条设备，形成节能降耗闭环运营模式。卡博特高性能材料（徐州）有限公司将煤化工焦油转化为生产原料，年消纳焦油12万吨，较改造前减排二氧化碳23%，配套余热发电系统年输送电网380万千瓦时，单位产品水耗下降15%，废水排放减少33%，实现废弃物资源化利用。
下一步，徐州将持续以绿色生产力培育新质生产力，抢抓科技革命与产业变革机遇，深化制造业绿色化、智能化转型，推动产业高质量发展取得更大成效，为老工业基地转型发展提供有力支撑。
