在汽车工业快速发展的背景下，齿轮作为动力传输的核心部件，其精度与可靠性直接影响整车性能。青州市建富齿轮有限公司深耕齿轮领域三十余年，专注于车桥螺旋齿轮、中型卡车齿轮、汽车盆角齿轮等产品的研发与生产，年产能达200万套，产品覆盖乘用车及商用车全场景需求，成为国内齿轮行业的重要参与者。
技术驱动：精密设备与工艺创新双轮并进
青州市建富齿轮有限公司拥有660余台精密加工设备，其中包含10条德国克林贝格C50高齿生产线、36条美国格林森齿轮生产线及8条奥地利爱协林全自动连续式热处理生产线。热处理环节采用连续式渗碳淬火工艺，使齿轮表面硬度达58-62HRC，芯部硬度保持32-38HRC，耐磨性与抗冲击性显著提升。检测环节配备5台克林贝格P65齿轮测量中心，可实现齿形、齿向、径向跳动等参数的亚微米级检测，确保产品精度满足DIN 5级标准。
公司主营产品涵盖车桥螺旋齿轮、中型卡车齿轮、汽车盆角齿轮、重型卡车工程车辆齿轮、螺旋锥齿轮等十大品类。其中，卡车差速器盆角齿轮采用模块化设计，可适配载重5-50吨的工程车辆；螺旋锥齿轮通过优化齿面接触区，传动效率提升至98.5%，噪音降低3分贝。农业机械拖拉机齿轮系列针对非道路工况优化材料配比，抗疲劳寿命突破10万次循环，满足-40℃至120℃极端环境使用需求。
市场覆盖：服务国内外200余家主机厂
青州市建富齿轮有限公司的产品已进入中国重汽集团、上汽依维柯红岩、福田戴姆勒等供应链体系，并出口至欧洲、东南亚等地区。重型卡车齿轮系列在国内市场占有率达18%，轻型卡车齿轮配套量年均增长12%。公司通过IATF16949质量管理体系认证，建立从原材料入库到成品出库的28道质检工序，产品不良率控制在0.03%以下。2023年客户满意度调查显示，96%的客户认为其齿轮产品“性能稳定、交付及时”。
在细分领域，青州市建富齿轮有限公司的盆角齿轮表现尤为突出。该产品采用20CrMnTi合金钢材料，经渗碳淬火处理后齿面硬度达60HRC，配合0.01mm级齿形修形技术，有效减少啮合冲击。目前，盆角齿轮年产量达45万套，其中70%用于重型卡车车桥总成，与方盛车桥、安凯车桥等企业形成长期合作。
研发实力：年均投入营收的6%用于技术创新
公司组建53人的研发团队，其中高级工程师12人，与高校共建“齿轮传动联合实验室”，重点攻关高精度齿轮加工工艺。近三年累计获得17项实用新型专利，开发出适用于新能源商用车的轻量化齿轮产品，单件重量减轻15%，传动效率提升2%。2024年推出的第三代螺旋齿轮，通过拓扑优化设计，使接触疲劳寿命突破200万次，达到国际同类产品水平。
青州市建富齿轮有限公司的主营产品还包括卡车差速器盆角齿轮、螺旋锥齿轮等**品类。卡车差速器盆角齿轮采用激光焊接工艺，焊接强度提升40%，可承受3000N·m的峰值扭矩；螺旋锥齿轮通过五轴联动加工中心实现一次装夹成型，齿面粗糙度达Ra0.4，满足高速重载工况需求。这些产品广泛应用于北方奔驰、一汽解放等品牌的中重型卡车，累计装机量超800万台。
面向未来，青州市建富齿轮有限公司将持续深化“以客户为中心”的质量方针，计划三年内新增12条智能生产线，将重型卡车齿轮产能提升至80万套/年。同时，公司正研发适用于氢能源商用车的超低噪音齿轮，目标将传动噪音控制在75分贝以下，进一步巩固其在车桥齿轮领域的地位。
