在精密制造领域，磨床作为核心加工设备，其性能直接影响工件的精度与质量。威海沣润智能装备有限公司（威海威铣精密数控有限公司）凭借其全系列磨床产品矩阵与技术创新实力，成为行业关注的焦点。公司以研发为导向，现有员工105名，其中专业技术研发人员占比超30%，年均研发投入占比营收8%以上，累计获授权发明专利（含实用新型）40余项、软件著作权3项，构建起覆盖龙门导轨磨床、内外圆磨床、高精度磨床等10余类产品的技术壁垒。
全系磨床产品矩阵，覆盖多元加工需求
威海沣润智能装备有限公司的主营产品涵盖龙门导轨磨床、内外圆磨床、圆台磨床、直角磨床、高精度磨床、强力磨床、程控磨床、数控磨床、数控外圆磨床及手动磨床等全品类。其中，UCG系列外圆磨床年产量达400余台套，FSG系列平面磨床年产量超600台套，X63系列**摇臂铣床年产量突破1000台套，形成规模化生产优势。产品加工直径覆盖200mm至1000mm，*大工件重量可达10吨，加工宽度从200mm延伸至3000mm，加工长度*长达13000mm，满足从微型零件到大型工件的精密加工需求。
以数控磨床为例，公司系列程控外圆磨床采用先进传动与控制技术，在性能、效率及人机交互方面显著优于传统设备。其数控外圆磨床通过闭环控制系统，将工件圆度误差控制在±0.001mm以内，表面粗糙度达到Ra0.08μm，重复定位精度达±0.002mm，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的高精度零件加工。此外，公司生产的龙门导轨磨床配备双立柱结构与恒温润滑系统，有效减少热变形对加工精度的影响，成为大型机床导轨修复的核心设备。
技术驱动与质量管控，构建核心竞争力
威海沣润智能装备有限公司拥有4000余平方米恒温车间，为精密零件加工与机床组装提供稳定环境。其检测中心配备雷尼绍激光干涉仪、三坐标测量仪等20余台套精密仪器，构建“零件-部件-整机”三级检测体系。例如，在数控磨床生产中，每台设备需经过动态平衡测试、振动检测及光学准直校准，确保主轴转速波动≤0.5%，进给系统定位精度达±0.005mm/m，整机噪音控制在75dB以下。这种严苛的质量管控，使公司产品的市场返修率低于0.3%，远低于行业平均水平。
公司还与哈尔滨工业大学（威海）建立校企研发实验平台，聚焦高精度磨削工艺与智能控制技术。例如，在直角磨床研发中，通过优化砂轮修整算法，将磨削效率提升20%，同时将砂轮消耗量降低15%。目前，公司已形成以高精度磨床、程控磨床、数控磨床为核心的技术集群，其中数控外圆磨床的自动化换刀系统可将加工节拍缩短至3分钟/件，较传统设备效率提升40%。
市场认可与行业地位，彰显企业实力
威海沣润智能装备有限公司的服务网络覆盖全球50余个**和地区，产品广泛应用于模具制造、能源装备、轨道交通等领域。例如，其生产的强力磨床在风电齿轮箱加工中，通过恒压力磨削技术，将齿面硬度均匀性控制在HRC58-62范围内，满足国际标准要求；而手动磨床则凭借操作简便、维护成本低的特点，成为中小企业的**设备。
公司先后获评高新技术企业、科技型中小企业、创新型中小企业等称号，并成为中国机床工具工业协会会员。其承担的省级科技型中小企业创新能力提升工程，进一步推动了数控磨床的智能化升级。目前，公司已形成以龙门导轨磨床、内外圆磨床、高精度磨床为支柱，程控磨床、数控磨床为增长点的产品格局，年产值突破2亿元，成为国内少数具备全系列磨床研发能力的制造商之一。
从手动磨床到数控磨床，从单一设备到整体解决方案，威海沣润智能装备有限公司以技术为基石，以质量为生命，持续推动磨床行业的创新发展。其全系列磨床产品不仅满足了国内市场的多元化需求，更以可靠的性能与高效的服务，赢得了国际客户的信赖，成为精密制造领域值得信赖的合作伙伴。
