台传媒通讯员赵碧莹 王双双
“这段时间，车间都在忙着生产数控刀片，保持月产1400万片刀片的满负荷生产状态。”3月16日，力锋精密工具（浙江）有限公司生产车间，工人们正熟练操作智能设备，各条生产线马力全开。公司销售总监邵雯洁介绍，虽身处行业传统销售淡季，但公司订单依然满满当当，今年销售额已经突破2亿元，预计一季度销售额能比去年同期翻一番。
邵雯洁的信心，来自新产品的持续升级。
作为机床装备的“牙齿”，刀具的性能和质量直接影响机床生产效率和加工质量。近年来，力锋每年投入10%以上的营收用于研发，形成数控刀片、数控车刀杆、整体硬质合金立铣刀、PVD涂层四大领域、十四类别的全链产品线，连续两年产值同比增长超40%，并在数控刀具领域跻身全国前三。
“目前刀具行业的竞争，本质上就是精度与效率的比拼。”邵雯洁说，“这些年，我们一直围绕着这两个方向深耕突破，从用于精细零部件小孔径加工的合金钻，到用于风电新能源等领域的深孔钻，都在着手布局。”
皇冠钻系列产品，正是企业这一发展思路的成果体现。
“皇冠钻是传统U钻的升级版。我们投入上千万元，花费两年时间研发，前两年才真正批量上市，不仅加工效率提高了四五倍，而且在工况良好的情况下，精度能达到0.03毫米以内。”邵雯洁说，去年年底，企业还针对皇冠钻进行升级，推出台阶式皇冠钻。“集打孔、扩孔、倒角于一体，一把刀能抵三把刀用，效率提升三倍以上，还能节省成本。”
为了让产品更好地适用各类加工场景，企业还尝试将通用产品做成专属刀具。
“去年，我们推出了不锈钢专用刀具。”邵雯洁解释，不锈钢、钛合金、高温合金，是目前市场上三大难加工材料。拿不锈钢来说，导热性差、黏性大等特性，会加速刀片磨损，影响寿命。“所以我们改变了刀型角度，让其在切削时更加丝滑，同时升级涂层，提升导热性，将不锈钢专用刀具的寿命提升了一倍多。”
邵雯洁直言，提升刀具使用寿命，是目前终端市场的核心需求之一。“去年以来，原材料涨价厉害，如钨价，从去年上半年的300元/公斤涨到如今的2000元/公斤，直接带动刀具价格整体上涨，这也让终端客户对产品品质提出更高要求，希望进一步提升刀具寿命、降低使用成本。”
据介绍，除了推出不锈钢专用加工刀具，今年力锋计划在铸铁加工刀具上进行技术攻关与优化升级。这需要企业在原材料、生产设备、生产工艺、涂层技术等方面进行提升。“最近5年，光设备就投入了近10亿元。”邵雯洁说。
今年，力锋占地100亩的新厂房即将投产，如今各类设备正在陆续进场中。“新厂房投用后，将进一步扩大产能，全年孔加工系列产品销售额有望实现翻倍增长。”邵雯洁说。
