“现在只有扫码认证才能启动焊机，能很好地杜绝违章作业，我们心里踏实多了！”11月28日，在位于海门区的江苏中兴精密机械有限公司，安全环保负责人杜春辉看着正在作业的电气焊设备，对刚刚完成的“加芯赋码”改造连连称赞。
记者从市应急管理局获悉，截至11月30日，全市已有近4000台移动电气焊设备通过政府补贴方式加装了智能芯片、生成了专属二维码，实现了从“以人管人”向“以码管机、以机管人、以智管焊”的转型，为安全生产筑起一道科技屏障。
加芯赋码，破解监管难题
电气焊作业广泛应用于机械制造、汽车维修、门窗加工等多个领域，但高温火花、易燃飞溅的作业特性，加之部分操作人员安全意识淡薄、无证上岗、违规动火等问题，让电气焊成为安全生产事故的“高发区”。
“传统监管模式下，电气焊作业隐蔽性强、流动性大，监管人员很难及时发现无证操作、违规动火等行为，更多只能依赖操作人员的自觉性。”市安委办专职副主任于震介绍，面对这一行业痛点，我市积极推进电气焊设备“加芯赋码”工作，以技术赋能推动安全生产治理从“事后处置”向“事前预防”转型。
此次“加芯赋码”工作聚焦“厂中厂”、劳动密集型生产企业、人员密集场所及社会面小场所等重点领域，核心是构建“一机一芯一码一平台”的智慧监管体系。“加芯”即给每台移动电气焊设备加装物联网智能芯片，该芯片支持4G+蓝牙双通信，能在-35℃—80℃的极端环境下工作，新旧设备均可兼容改造。芯片可实时采集焊接电流、送丝速度、作业位置、设备状态等关键数据。“赋码”则是为每台设备生成唯一的“数字身份证”二维码，绑定设备型号、使用单位等基础信息，实现从生产、使用到报废的全周期身份追溯。
“通过‘加芯+赋码’组合拳，焊接作业过程变得‘透明化’，为安全监管提供了精准的数据支撑。”于震表示，这一创新模式有效破解了传统监管中“看不见、管不住、难追溯”的难题，推动电气焊作业监管从“人防”向“技防”升级。
安装即用，实现智能管控
先对焊机进行全面“体检”，确认设备状况符合标准；再拆开控制盒接入智能芯片，完成信号适配；然后在“苏智焊”平台录入信息生成二维码；最后通电调试并培训操作人员……11月21日，位于通州区的南通东展重工有限公司车间内，安装人员正按照标准化流程为最后6台电气焊设备加装芯片。现场采用“边安装、边培训”的方式，确保设备安装完成后操作人员能立即上手使用。
记者在现场看到，改造后的焊机机身显著位置粘贴着专属二维码，操作人员启动设备前，需用手机扫描二维码完成实名认证，系统会自动核查焊工操作证件的有效性。只有证件合法合规且在有效期内，设备才能正常启动作业。“整个流程非常便捷，扫码、认证、启动，一步到位，既不影响工作效率，又多了一道安全保障。”焊工李师傅说。
除了源头管控，“加芯赋码”还实现了对作业过程的全程动态监管。通过“苏智焊”线上监管平台，监管部门和企业管理人员可实时查看设备工作状态、作业时长、作业位置等数据。一旦设备出现违规启停、超范围作业等异常情况，系统会第一时间发出预警信息，便于相关人员快速响应处置。
政企协同，筑牢安全防线
记者从市应急管理局获悉，此次改造费用由政府全额补贴，企业无须承担额外成本，却获得了专业的安全管控服务和长期的技术保障。
按照工作计划，今年全市将为符合补贴范围的4000余台移动电气焊设备完成“加芯赋码”改造，包括“厂中厂”、劳动密集型企业、人员密集场所及社会面小场所在内。目前改造工作已完成97%，预计12月初全部安装到位。安装服务团队还将提供三年质保维修服务，持续做好后续技术支持，确保设备长期稳定运行。
南通东展重工有限公司拥有电焊工73人，电焊设备100多台，每天都有大量焊接作业。此前因设备、人员多且作业场所分散，安全监管存在不小难度。完成“加芯赋码”改造后，安全员戴海祥很有感触：“现在通过小程序就能实时监控所有焊机的作业情况，发现异常及时提醒，一定程度上也倒逼员工将安全责任落到实处，生产安全更有保障了。”
江苏中兴精密机械有限公司主要生产超高压设备组件，制罐环节需要焊接作业。杜春辉表示，以前基本是“以人管机”的模式，设备作业状态全靠班组人员巡查和持证焊工盯着，现在则是平台数据实时更新，异常情况自动预警，监管效率提升了不止一个档次，免费改造真是给企业减负又提效。
于震表示，下一步，我市将持续深化风险实时动态监测、预警分析研判，不断巩固“以码管机、以机管人、以智管焊”的智慧监管模式，让科技兴安的红利持续惠及更多企业，为全市安全生产形势稳定向好打下坚实基础。
