台传媒记者张 怡
4月23日，在位于路桥金清的浙江之恩环保（电镀）产业园内，厂房里机器声轰鸣，生产线有序运转；一辆辆满载货物的货车不断从园区驶出，奔向全国各地。
浙江之恩环保（电镀）产业园一期项目占地155亩，由路桥广东商会投资7.5亿元建设，是全省电镀行业唯一一家五星级小微企业园。目前，园区已有55家电镀企业入驻，共有122条电镀生产线，全年总产值超10亿元。
“我们从拓展市场渠道、提升研发能力、推行安全环保标准化管理体系、打造智慧园区孪生平台、提供全生命周期服务等五个方面，推进电镀企业转型升级，形成环保电镀产业生态圈。”产业园总经理陈云才说。
追“质”：规上企业从0家到10家
早在建设之初，浙江之恩环保（电镀）产业园就根据产业导向、发展潜力、规模效益等，制定企业入园标准——工艺新、效益高、污染低。
台州焓鼎金属表面处理有限公司原是一家专业从事镀铬的企业，主要生产水泵轴，产品单一且质量不稳定。搬入浙江之恩环保（电镀）产业园后，该公司决定转换赛道，将主营业务改为化学镀镍，并将手动生产线升级为自动生产线，推动产品加工从低端向中高端迈进。
企业转型，资金是绕不开的坎。浙江之恩环保（电镀）产业园得知台州焓鼎金属表面处理有限公司的发展困境后，主动对接多家银行，帮其成功融资100万元。如今，该公司年产值突破1000万元，计划今年再增加一条生产线。
为让企业能专心生产，浙江之恩环保（电镀）产业园组建120人的运营团队，设立品牌孵化、营销拓展、技术研发、人力资源等平台，为企业提供“保姆式”服务。对此，台州市翰达镀业有限公司董事长王红兵深有感触：“环评审批、消防验收这些事都由园区管，我们只管专心做业务就行。”
在该公司生产车间，两条自动化生产线不停运转，轴承、垫圈等金属零配件整齐堆放在一旁。“入园后，我们淘汰了一批附加值低的产品，主营中高端产品。”王红兵说。
削减“大路货”，转型“高精尖”，台州市翰达镀业有限公司2023年产值近3000万元，同比增长30%，成功“升规”。
在浙江之恩环保（电镀）产业园的培育下，园区规上企业从0家发展至10家，电镀产业集群初步形成。
逐“绿”：数字赋能绿色生产
电镀行业是当今全球三大污染工业之一。其在生产过程中排出的废水含有铬、铜、镍等重金属离子、氰化物等剧毒物质和大量有机污染物，水质复杂且不易控制，是难处理的工业废水之一。
为此，浙江之恩环保（电镀）产业园投入1.75亿元建设面积1.5万平方米、日污水处理量7000吨的架空式污水处理中心，实现园区电镀企业污水统一收集、处理、排放。
“污水站主要采用立体化结构设计，运行能耗低、自动化程度高，为入园企业降低‘三废’处理成本4%。”产业园副总经理马亮说。
此外，浙江之恩环保（电镀）产业园设立楼长，采取日常巡查和专项检查相结合的方式，引导企业正确履行安全、环保义务，推行绿色生产方式。
走进该园区其中一家电镀企业，生产车间干净整洁，墙上张贴着的二维码，十分显眼。“在日常巡查时，我们会扫码录入企业存在的问题，相关信息会实时同步到系统里。”马亮口中的系统是智能电镀园区孪生中心。打开该系统，碳排放削减量、废水处理量、废气处理量等信息一目了然，每家企业被赋予绿、黄、橙、红等“安全肤色”。
“绿色是安全生产的最高等级，红色是安全生产的最低等级。依靠智能电镀园区孪生中心，我们形成了发现问题到解决问题的闭环。”产业园副总经理张梅说。
省级“无废园区”、省级减污降碳标杆园区、第一批浙江省星级工业园“污水零直排区”……浙江之恩环保（电镀）产业园正努力助推电镀产业走上绿色发展之路。
