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智能化与绿色化双轮驱动锻造竞争新优势

近日,省工信厅公布了新一批省级绿色工厂名单,南通海盟纺织科技有限公司凭借其在绿色制造体系的卓越实践成功入选。这一荣誉不仅是对海盟纺织长期致力于可持续发展的高度认可,也标志着其在智能化升级与绿色化转型方面已走在行业前列。

南通海盟纺织科技有限公司成立于2016年,坐落于常安现代纺织产业园,总投资3亿元,已建成具备年产6000万米衬布及1万吨针织面料规模的现代化生产基地,是南通地区最大的棉交织混纺类针织面料生产商之一。公司不仅拥有强大的自主研发团队,还获得了“江苏省智能车间”“五星级上云企业”等多项荣誉,其产品与服务获得西班牙Inditex集团、沃尔玛等客户的广泛认可。

走进海盟纺织的智能化染整车间,自动化设备平稳运行,一条自动输送线正将布料精准送达染缸。“引入自动化、智能化设备是我们提升效能的关键举措。”公司厂长顾海介绍,“它极大地提升了产品的合格率与工艺精度,同时有效规避了传统人工搬运环节的损耗,实现了成本的显著节约。”

除了硬件升级,海盟纺织还从源头入手,聚焦工艺与产品设计的绿色创新,积极采用生物基、竹纤维等环境友好型原料进行产品迭代。顾海表示,这些新型绿色产品因其环保特性深受欧美市场的青睐,取得了优异的销售业绩。

这份“绿色成绩单”的背后,是海盟纺织自建厂之初便确立的绿色发展战略与系统化布局。近年来,海盟纺织围绕“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化”五大方向持续投入。在能源领域,公司投建的1.8兆瓦光伏系统,年发电量200万度,覆盖总用电量的20%;在资源利用方面,投资700余万元建设的双膜法污水回用系统,实现了30%的废水回收再利用。同时,海盟纺织大力研发再生涤纶、聚乳酸纤维等绿色材料,并在高容积率的厂区规划中巧妙融入绿植景观,为员工打造舒适环保的生产生活环境。

海盟纺织的实践表明,通过智能化与绿色化的深度融合,传统纺织产业正焕发新生,走出了一条高质量、可持续的发展新路。公司副总经理尹冲表示,未来,公司将持续推进智能化改造与节能降耗工艺,致力于为市场提供质优价美、更具竞争力的产品。

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