台传媒记者郭天宇
近日，走进浙江海工机械有限公司（以下简称海工机械）的现代化车间，锋利的刀具在厚重的大理石板上流畅游走，精准地切割出曼妙弧线；另一边，一个废弃的蓝色化工塑料大桶被投入破碎机，眨眼间化为一堆碎屑，准备进入再生循环。这家石材切割老企业，在时代浪潮中奋力破局、转型升级。
历经40多年的追求与拼搏，海工机械发展为以石材、陶瓷深加工、石英石厨卫浴台面深加工为主的专业高新技术企业，集研发、制造、销售和售后服务于一体。2023年，被评为浙江省专精特新中小企业。
转型，让“老树”发“新芽”
1978年，海工机械董事长上官兆村创建临海正大机械有限公司，也就是如今企业的前身，开始石材机械整机制造、销售之路。
2019年，房地产行业的下滑冲击了石材市场，企业年销售额骤降。“当时我很快意识到，企业不转型，在新时代是无法存活的。”上官兆村回忆道。
这一次，上官兆村的选择是：不离开制造业，但要重新定义制造。
他首先瞄准了激光切割金属领域。“汽车配件、门业需求稳定，虽然利润很薄，但能帮企业‘活下来’。”2020年，企业激光切割机在台州本地销售突破500台，撑过了最艰难时期。
真正的转折发生在2023年。上官兆村发现，随着环保政策收紧，建筑废料破碎设备需求激增。“环保相关产业正蓬勃发展，废料再生势必成为未来趋势。”于是，企业投入大量技术、人力研发破碎机，如今，企业制造的破碎机以欧洲行业高标准品质，在市场站稳脚跟。
转型的脚步仍在继续，商机总是存在于行业痛点里。橡胶硫化车间里工人“捂着脸作业”的场景，更让上官兆村意识到自动化设备的潜力。2025年5月，企业再次成功研发自动化硫化器。
新赛道，用制造业思维做“未来生意”
转型方向如何选择？上官兆村的答案很“固执”：“绝不离开机械制造。”
“我们研究过光伏支架、电动车配件，甚至医疗器械。”他坦言，“但隔行如隔山，机械制造是我们的DNA。”
“在机械制造行业，企业的工人、设备、厂房都是有基础打底，探索不同的机械设备，只需引进新技术，转型快、风险小。”上官兆村说。
最终锁定两条新赛道：环保破碎设备与自动化硫化系统，均延续了“机械制造+解决痛点”的逻辑。
在工业展会上，上官兆村注意到日本展商的建筑废料处理线：“他们每个工厂都有自己的废料处理设备，废料在出厂门之前，都要先经过合格处理。”
经过技术研发，企业制造的破碎机都是属于欧版重型设备，高品质的产品，加上服务于不同客户的个性化定制，再次打开资源再生行业的市场。
硫化设备的转型更显“人性化”。传统硫化过程温度最高达60摄氏度，且有刺激性气味，工人越来越难招。“自动化方案不仅降低人工成本，更将硫化工艺数据化。工人从守着1台机器变成同时轻松管理6台，硫化材料配比精度提升到1克，这就是新质生产力。”上官兆村说。
主业“再升级”，打响品牌力量
走进海工机械的车间，一台五轴数控切铣一体机正在雕刻大理石纹路。“这是给意大利客户定制的奢石，一平方米价值五六千元，切割精度要求极高。”上官兆村说。
在传统石材机械领域，企业围绕“主业升级”打出了一套组合拳——
技术迭代：3轴切割头升级为5轴，增加高速转头、视觉定位系统，加工工艺从3种拓展至30多种；
服务重构：全国50个服务网点承诺“及时响应”，从总部派驻技术专员解决售后问题，做到售后无盲区、零纠纷；
销售破圈：在厦门石材机械展推出“30天无理由退换”，让大型机械整机销售业内哗然。“敢这么干，是因为我们对产品质量足够有信心。”上官兆村说。
如今，企业引进国际一流生产设备，全球择优选购原材料及配套件，与享誉国际的合作商签订零部件供应协议，从源头上为“零缺陷”生产保驾护航，产品遍及全国30多个省、直辖市、自治区，且远销至美国、澳大利亚、加拿大等多个国家和地区。
在台州，这家企业正给出传统制造业转型的新注解：坚守不保守，创新不冒进。
