金秋时节稻飘香，颗粒归仓产新米。眼下正值海门区江心沙农场水稻丰收季，稻田里，收割机开足马力穿梭其间，金黄的稻浪在轰鸣中被“吞入”机身，化作一颗颗饱满的稻谷；车间内，机器轰鸣、流水线高速运转，带着泥土气息的稻谷在这里经过清理、碾磨、筛选等数道精细化工序，最终变身成饱满圆润、光泽透亮的优质米粒。日前，记者走进中国好粮油示范企业苏垦米业江心沙分公司新厂区，探访江心沙好大米从“田间”到“餐桌”的品质蜕变密码。
走进厂区，记者便看到装满稻谷的运输车依次进入检测通道，先精准称重核对数量，再通过专业设备检测水分含量、杂质与不完善粒，每一项都严格对标优质加工标准，确保“源头好粮”不掺次。合格的稻谷随后被送入自动化卸粮仓，正式开启加工之旅。
苏垦米业江心沙分公司副总经理鞠新宏带着记者来到烘干中心，现场介绍：“稻谷新鲜度是品质的基础，及时烘干至关重要。”这里的智能化烘干设备正有条不紊地运转，稻谷通过分层输送系统均匀进入烘干仓，设备根据稻谷品种、水分含量自动调节温度与烘干时长，快速将水分降至安全储存范围，从源头锁住稻谷的原生米香与营养成分。
而整个烘干中心的“核心大脑”——智能操作系统，更是实现了全流程自动化控制。“只需在电脑上预设好线路、温度等参数，就能自动完成烘干、冷却、输送等环节，既省工省力，又能保证每一批稻谷烘干品质一致。”鞠新宏说。
经过烘干处理的稻谷，一部分直接传输至大米加工中心，另一部分则被运送至现代化仓储中心“安家”。据介绍，该仓储中心配备10个高大平房仓、4个立筒仓，总仓储能力达5.5万吨。仓内，多组实时监测设备24小时不间断运行，精准把控温度、湿度与通风情况，为稻谷打造恒温恒湿的“专属保鲜舱”，确保后续加工出的大米始终保持稳定的口感与品质，将江心沙农场的生态优势，真正转化为消费者餐桌上的“舌尖美味”。
“稻谷如何蜕变成晶莹剔透的米粒？答案就在这片加工车间里。”鞠新宏介绍。走进大米加工车间，令人眼前一亮：多条自动化加工、包装流水线并行运转，全程无人工直接接触，实现智能化闭环生产。该车间日加工大米能力达300吨，较以往老式生产线效率提升3倍，不仅大幅缩短了加工周期，更有效降低了人工成本与人为操作带来的品质波动。
从稻谷清理去杂、精准去石，到精细碾白、分级筛选，再到抛光提亮、精准计量、真空包装、喷码溯源，每一个环节都精准可控、全程无菌。“以前老式机械加工，只能简单把稻谷碾白，米粒色泽不均、碎米率高；现在有了自动化设备，加工出的大米颗粒饱满、色泽均匀，品质稳定。”鞠新宏看着眼前的流水线，感慨道，“智能化加工不仅提升了大米品质，还方便我们进行生产管理与成本控制，实现了提质增效。”
