“这次摸排后，我们将公用工程的硫酸泵、盐酸泵单端面机械密封离心泵全部更换为没有机械密封的磁力泵，从设备选型方面彻底消除了泄漏的可能，心里踏实多了！”8日，江苏嘉通能源有限公司安全总监顾亚斌指着崭新的泵机，话语里满是安心。
这是我市推进化工和危化品企业“无泄漏工厂”建设的一个缩影。记者从市应急管理局获悉，目前已有203家企业完成“无泄漏工厂”创建工作，通过查风险、改设备、强监测，实现从“漏了再堵”到“提前防漏”的转变，让每个密封点都安全可控。
风险摸排
给每个密封点“贴标签”
“‘无泄漏工厂’创建的第一步，就是要把所有可能泄漏的点都找出来、分好类、管到位，让看不见的风险变得一目了然。”市应急管理局副局长郭志刚表示，危化品泄漏往往源于微小的密封点，必须通过全面排查、科学分级，才能从根子上降低泄漏风险。此次创建明确要求静密封点泄漏率低于0.5‰、动密封点低于2‰，核心目标是杜绝因泄漏引发的中毒、火灾、爆炸等事故。
走进嘉通能源生产装置区，一处法兰连接点上悬挂的红色标识牌十分醒目，上面清晰标注着“较大泄漏风险”。这是企业对全厂22万多个动静密封点开展“拉网式”排查后，辨识出的42处较大风险点之一。“对无法立即消漏的潜在风险部位，我们实行挂牌登记管理，并依据风险高低用‘红橙黄蓝’四色进行分级管控，确保每一个点都有明确的责任人。重大风险点则由生产与设备管理部门联合巡检，实现双重监控。”顾亚斌介绍，通过“一点一策、分色挂牌”，企业建立起“公司—部门—车间—岗位”四级管控链条，确保每个风险点都“有人看、有人管”，让巡检和风险管控更加精准高效。
同样的潜在风险“体检”工作也在其他企业同步推进。江苏快达农化股份有限公司对12万多个动静密封点进行系统排查，并按照“重大、较大、一般、低”四个风险等级进行划分，共锁定187个较大及以上风险点，对于不能及时消除的泄漏部位实施现场分色挂牌，重点监控。“针对重点部位，我们每小时巡检一次，其他部位两小时一次，并纳入交接班管理；车间管理人员每日对各风险部位进行巡检。车间每周对较大以上风险部位进行检查，生产部每周对重大风险部位进行专项检查。”企业生产部副经理彭军表示，依托高频次、全覆盖的巡检机制，努力将风险遏制在萌芽状态。
设备升级
在“起点”消除泄漏风险
摸清风险是基础，从源头上降低风险才是治本之策。我市在推进“无泄漏工厂”创建过程中，积极引导企业将安全防线前移，通过优化设计标准、升级关键设备、改进工艺流程，从根源上减少泄漏点、降低泄漏概率。
迈图高新材料（南通）有限公司专业生产特种有机硅新材料，企业通过安全风险评估，将泄漏风险防控聚焦于风险最突出的装卸料与物料传输环节。这些部位的泵、阀门和连接口因频繁启闭操作，密封部件容易磨损老化，是泄漏的传统高发区。为从根源上解决这一问题，企业对全厂输送高危物料的泵全部选用无泄漏屏蔽泵或磁力泵，从物理结构上消除了传统机械密封的泄漏隐患。在管道连接的关键部位，全面采用性能更强的高颈法兰，提升连接可靠性。同时，将卸料环节每日必需的化学品取样操作，全部升级为全密闭取样器。操作员只需轻旋阀门，即可安全完成取样，实现了危险物料“零接触、零排放”。“高标准的设计和选型确实增加了前期成本，但从全生命周期来看，避免了后续频繁维修和安全事故带来的更大损失，这笔投入值！”企业安全总监康志宇说。
和迈图高新材料一样，不少企业都坚持“预防优于补救”的理念，从设计、选材到运行维护进行全方位升级。嘉通能源在设计之初就根据物料腐蚀性、操作压力等特性精确选材，通过在线监测数据优化工艺参数，构建起生产技术与设备管理联合管控的防腐蚀体系。快达农化则聚焦设备密封性能提升，将涉及高危物料的泵升级为双端面机械密封离心泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵，涉及易燃介质的反应釜机械密封升级为双端面机械密封，并依据年度检测数据开展预防性维护，及时将碳钢材质的设备、管件更换为不锈钢等耐腐蚀材质，从“硬件”上提升防泄漏能力。
智慧监测
让风险“看得见、管得住”
在夯实设备防线的同时，我市危化品企业正加速引入数字化、智能化监测手段，为安全管理装上洞察风险的“千里眼”，实现“人防+技防”的深度融合。
在嘉通能源生产车间，巡检人员正通过扫描二维码完成对较大泄漏风险点的检查，将相关数据实时上传至后台系统，实现了巡检过程的全流程数字化跟踪。“我们在较大及以上风险部位设置了不间断视频监控，并与可燃有毒气体泄漏报警探测器联动，一旦发现泄漏征兆，系统可实时预警并远程启动连锁处置。”顾亚斌表示，通过人工巡检与智能预警的结合，企业构建了从发现、上报到处置的闭环管理模式。
“想要发现那些‘看不见’的泄漏，需要给设备做更精细的‘体检’。”康志宇介绍，迈图高新材料为较大风险点配备了手持式超声泄漏检测仪，一旦检测到扫描区域发生泄漏，屏幕会实时亮起光点精准定位，让隐患一目了然。与此同时，企业正推动监测模式从定期巡检向智能预警升级。下一步计划为关键设备安装在线振动监测传感器，如同佩戴“动态心电图仪器”，能够持续捕捉运行中的细微变化。系统通过分析数据趋势，可在设备故障或泄漏发生数周前发出预警，实现从坏了再修到预测性维护的转变。
“要让泄漏风险无处可藏，必须织密智能监测网。”彭军介绍，快达农化在关键风险点已部署气体、压力、温度等自动监测设备，所有数据实时传输到中央控制室，一旦出现异常，系统会自动报警甚至紧急停车。在此基础上，公司正着手引入AI智能巡检与红外成像技术，通过智能识别风险、提前研判，让安全隐患无处遁形。
