近日，海安举办“人工智能+制造”对接活动，企业负责人与技术专家围坐一堂，谈需求、讲方案、谋合作。该活动分为5个专场，由上海交通大学、南京大学等院校的5家研究院，分别对接机器人及智能制造，聚酯离型膜材料，现代纺织及锦纶、茧丝绸，先进有色金属材料，工程机械五大特色产业链上的企业，每个专场迎来30多家企业参与。这意味着海安“人工智能+制造”开始向细分领域渗透。
细分新赛道，注入创新因子
一条条产业链就是一条条新赛道，在海安，“AI+制造”已经成为新赛道上的推进器。
走进江苏图灵智能机器人有限公司的车间，数十台六轴机器人正在有序装配。这家扎根海安7年的企业，已成为国内少数具备完整设计制造能力的工业机器人公司之一，产品覆盖SCARA机器人、协作机器人等多个系列。
2025年，图灵智能机器人发货量突破7000台，在冶金、汽车、3C电子等行业实现了规模化应用。“我们通过AI视觉引导机器人完成变速箱涂胶，效率提升40%以上，不良率降至千分之一以下。”图灵智能机器人副总经理周俊杰说，他们正通过AI算法优化机器人路径规划、质量控制和故障预测，助力企业实现降本增效、提质升级。
传统制造业的痛点，正是AI的用武之地。在智能电网装备领域，江苏亚威变压器有限公司则将AI技术深度融入研发、生产、运维全流程。“我们通过与利驰软件合作，依托人工智能算法，实现图纸一键识别、BOM清单自动生成，报价效率提升60%以上，有效缩短了订单响应周期。”该公司总经理杨德志介绍，企业还搭建了智能运维平台，对出厂产品进行全生命周期监测，通过AI算法提前识别故障隐患，实现“早发现、早预警、早处置”，有效降低生产成本。
南通融远知行智能科技有限公司将AI运用在无人驾驶领域，公司与全球领先的无人车公司新石器合作，投资建设“融远无人装备智造中心”。该公司总经理欧阳俊介绍，2025年，他们在通州区川姜镇家纺产业核心区部署超200台无人配送车，将中间搬运环节从6次压缩至1到2次，单车装卸时间从30分钟锐减至90秒，链路时效提升2至5小时。
人工智能推进物流产业升级，推动了整个家纺产业“产、仓、配、销”一体化数字生态的构建。欧阳俊说，2026年，他们无人车队的规模将跃升至近1000台。
立足产学研，协同产业升级
新宝机器人科技（南通）有限公司专注于智能焊接装备，自主研发的重型桁架机器人已广泛应用于船舶、汽车、桥梁等行业。2025年，该公司交付智能化生产线96台套，手握50余项专利，成为智能制造装备领域的“隐形冠军”。新宝机器人科技（南通）有限公司总经理王勇透露，2026年公司计划与海安上海交通大学智能装备研究院共建联合研发中心，围绕机器人控制、大数据采集等领域开展技术攻关，力争全年设备交付量翻一番。
当前，人工智能正以不可逆转的态势重塑产业格局。在海安，发展人工智能已不是“选择题”，而是“必答题”。
2月27日，上海交通大学产研院院长、大零号湾专项办主任盛鑫军应邀前来，做了《人工智能与通用智能机器人发展趋势》的报告。他说，对于企业而言，拥抱AI转型可遵循“3—3—3”框架，从客户体验、运营流程、商业模式三大维度锚定价值，夯实技术架构、数据治理、组织能力三大基础，通过顶层设计、场景突破、技术赋能三步推进，同时结合自身产业特点聚焦智能制造、新能源等核心方向，让AI技术真正转化为企业发展的实际效能，推动产业实现智能化升级。
北京青藤云安全合伙人崔晶炜则从算力与模型角度为海安的企业家作了报告。他表示，通用智能机器人正从“春晚舞台”走向产业应用，其核心是实现“形态上模拟人，神态上超越人”。他们团队攻克了拇指、掌指关节等核心难点，研发出掌指并联构型灵巧手，并实现双臂双手协同抓取操作。这些技术突破将有力支撑智能制造、商业服务等场景落地。
在海安，这种技术转化正通过产学研融合加速实现。海安上海交通大学智能装备等院校研究院与图灵机器人、新宝机器人等企业深度合作，围绕视觉识别、机器人控制、大数据采集等领域开展技术攻关，已签订产学研协议100多项，推动科技成果从“实验室”走向“生产线”。
抢抓窗口期，打造现实场景
“兰菱科技的《机器人用关键部件测试设备》填补了行业技术空白，亿思特机器人的《AI+5G网联无人机管理运营平台》拓宽了智能装备应用边界；天成科技的《蛋鸡养殖全流程数字化智能方案》推动传统农业向智慧农业转型，实现了养殖效率和效益双提升；移动公司的《AGV智能物流项目》实现了产业物流的自动化、智能化升级，搭建了企业内部智能物流的高效体系。”
近日，海安发布了“人工智能+产业”应用场景示范案例，30多个典型案例涵盖制造、农业、物流三大领域。
江苏司南北斗导航科技有限公司依托母公司上海司南导航的高精度北斗技术，打造“北斗+AI+智慧农业”全栈式解决方案。“我们正在海安打造俞万、润保源无人农场项目，让农业生产从‘靠天吃饭’走向‘靠数决策’。”该公司副总经理王成发介绍，他们建立了精准农业管理平台，整合卫星遥感、地面传感器、农机作业数据，实现对土壤墒情、作物长势的实时监测与预测；研发的无人驾驶拖拉机、收割机、植保机，可实现耕、种、管、收全程无人化作业。
抢抓窗口期、布局新赛道。在这场“AI+制造”的浪潮中，海安正以“链主引领、院所支撑、政府护航”为路径，以“等不起、慢不得、坐不住”的紧迫感，奋力打造区域人工智能创新高地，覆盖焊接、搬运、检测、智能视觉等多个细分领域，构建起从核心部件到整机制造、从系统集成到场景应用的完整产业链条。
人工智能的未来，不在远方，就在一个个智能车间、一条条自动化产线、一个个研发中心之间。海安以机器人及智能制造产业园为载体，赋能“AI+制造”，目前，该园区已落户机器人本体、核心零部件和系统集成制造企业30余家，形成了以新宝、图灵、兰菱为龙头，宝琦智能、艾络策科技、武畅工业自动化等企业协同发展的产业格局。
