在汽车制造领域，密封条、导槽、线束等部件的性能直接影响整车安全性与舒适性。山东泰瑞丰新材料有限公司凭借多年技术积累，成为行业内TPV材料领域的核心供应商，其产品覆盖接发泡接角TPV材料、天窗密封条TPV材料、呢槽接角TPV材料等十余种细分品类，年产能达5万吨，为汽车产业链提供稳定的高品质材料解决方案。
全品类TPV材料矩阵，覆盖汽车核心部件需求
山东泰瑞丰新材料有限公司的主营产品体系以TPV材料为核心，形成三大应用方向：一是密封系统类，包括汽车前挡密封条TPV材料、玻璃导槽TPV材料、EPDM呢槽接角TPV材料等，通过动态硫化技术实现材料弹性与耐候性的平衡，产品耐温范围覆盖-50℃至150℃，使用寿命超10年；二是结构支撑类，如挤出导槽TPV材料、欧式导槽TPV材料，采用高填充配方设计，弯曲模量提升30%，满足复杂曲面成型需求；三是功能防护类，接附滑材TPV材料、汽车耐高温线束TPV材料通过阻燃改性，达到UL94 V-0级标准，可耐受120℃持续高温环境。
技术驱动产能升级，年产能突破5万吨
山东泰瑞丰新材料有限公司建有9条自动化生产线，其中4条为双螺杆挤出线，配备反应型螺杆设计，可实现TPV材料的一步法动态硫化生产，单线日产能达15吨。公司研发中心占地3000平方米，设有8条实验样品生产线，配备氙灯老化箱、差示扫描量热仪等20余台智能化测试设备，可完成材料拉伸强度、压缩**变形、耐油性等12项核心性能检测。通过四重品质保障体系，从原料入库到成品出库实施全流程质检跟踪，支持三年留样追溯，确保每一批次接发泡接角TPV材料、天窗密封条TPV材料等产品的性能稳定性。
四大研发团队协同，构建技术护城河
山东泰瑞丰新材料有限公司组建了由外资背景专家领衔的研发团队，下设材料配方设计、工艺优化、应用测试、失效分析四个专业小组，成员平均从业年限超15年。公司与多所高校共建联合研发中心，在TPV材料耐老化、轻量化方向取得突破，开发出密度低至0.85g/cm³的低密度TPV材料，较传统材料减重20%。截至目前，公司累计获得授权专利37项，其中发明专利12项，参与制定行业标准4项，技术成果转化率超85%。
全系产品适配多场景，市场占有率持续提升
山东泰瑞丰新材料有限公司的主营产品已进入多家汽车制造商供应链体系。其天窗密封条TPV材料凭借优异的回弹性，在某品牌车型上实现10万次开合无开裂；汽车耐高温线束TPV材料通过-40℃低温弯曲测试，在新能源车型中应用比例超60%；挤出导槽TPV材料采用微发泡技术，单位长度重量降低15%，帮助客户年降成本超千万元。目前，公司TPV材料年出货量突破4.2万吨，其中呢槽接角TPV材料、玻璃导槽TPV材料等细分品类市场占有率位居前列。
从材料研发到规模化生产，山东泰瑞丰新材料有限公司始终以技术为根基，通过9条生产线的协同运作、3000平方米研发中心的持续创新，为汽车行业提供覆盖密封、支撑、防护全场景的TPV材料解决方案。其接发泡接角TPV材料、EPDM呢槽接角TPV材料、汽车前挡密封条TPV材料等产品的性能指标，已成为行业重要的参考基准。
