人眨一次眼，需要200到400毫秒，而在江苏天眼医药科技股份有限公司的生产车间里，AI视觉检测设备完成一片隐形眼镜的高清图像拍摄仅需数个毫秒，配合后台算法的实时比对分析，片刻间就能完成镜片核心缺陷的全项筛查，哪怕是微米级的划痕、针尖大的黑点，都逃不过这双AI“火眼金睛”。
隐形眼镜是国家严格管控的三类医疗器械，直接接触眼球的特性，让其质量容不得丝毫马虎，分毫之差便可能影响千万消费者的用眼安全。但在很长一段时间里，国内隐形眼镜行业的产品质检，始终依赖人工操作——工人手持镜片对着强光逐片筛查，不仅检测效率低下，更易因长时间用眼产生的视觉疲劳、主观判断偏差等问题造成漏检、误判。彼时，一条生产线上50名工人连轴作业，仍难以匹配大规模量产的节奏，质量稳定性成为行业普遍面临的痛点。
为破解这一行业困局，江苏天眼医药早在2021年便启动AI视觉检测技术的联合研发，同步推进生产全流程的智能化改造，其中AI视觉检测、AGV（自动导引运输车）智能配送两大核心智能化场景累计投入800余万元。企业与专业科技公司深度合作，反复打磨技术方案、优化系统算法，最终成为全国隐形眼镜行业首个将AI视觉检测技术规模化落地应用的企业，用人工智能改写了行业传统的生产质检规则，也为连云港医疗器械产业的智能化转型走出了一条可复制、可落地的全新路径。
在车间的印花检测工位，AI质检的精准与高效展现得淋漓尽致。完成花色印刷的隐形眼镜随流水线进入检测设备后，内置的高性能摄像头即刻完成全方位高清拍摄，画面同步实时传输至后台系统，与企业多年积累的镜片色谱、参数等大数据展开快速比对。转瞬之间，系统屏幕便清晰显示出检测结果：绿色标识代表产品合格，红色标识直接判定为不良品，黄色标识则标记为待人工复核的存疑产品，实现了检测、分拣的一体化操作。
“这套AI视觉检测系统我们前前后后打磨了一年半，2023年5月正式投用后，技术团队也一直在持续优化算法、提升检测精度。”江苏天眼医药科技股份有限公司副总经理程留名向笔者介绍，该系统不仅能精准识别镜片边缘刮痕、表面杂质、印刷缺字、颜色色差等各类常见缺陷，更突破了行业普遍采用的干片检测局限，实现了超声波清洗后湿片状态下的全维度检测。干片状态下，镜片的很多隐藏问题难以被发现，湿片检测虽然技术难度更高、检测成本有所增加，但能把质量隐患提前排除，大幅降低了产品客诉率。”数据显示，该系统投用后，企业产品检测效率整体提升50%，缺陷漏检率从5%降至0.5%以下，产品合格率从80%提升至90%，生产成本也降低了约10%。
而在车间的专属物流通道上，一台台AGV智能小车正有序穿梭、精准作业，成为生产线上高效可靠的“智能快递员”。“以前物料转运全靠工人用托盘端着走，不仅费时费力，还容易因人为操作不慎碰伤镜片，造成不必要的损耗。”程留名说，企业搭建的AGV智能配送系统，成功打通了与生产执行系统、仓储管理系统的数据壁垒，实现了物料配送的全流程自动化。当生产线任一工位物料库存低于阈值，系统会自动触发配送请求，调度系统随即根据AGV小车的实时位置、任务负载，指派空闲小车完成取料、送料全流程，任务完成后还会自动更新库存与生产进度数据，形成闭环管理。如今，这套系统让企业物料配送时间平均缩短30%，配送误差率从5%降至1%以内，人工成本降低约20%，彻底解决了生产各环节物料衔接不畅的痛点。
智能化改造的持续推进，为企业高质量发展注入了强劲动能。目前，天眼医药已建成19条智能化生产线，具备年产5亿片隐形眼镜的生产能力，2025年该企业营业收入突破2.3亿元；今年一季度，该企业已完成镜片生产4000多万片，生产订单更是排至7月份，产销两旺的背后，是智能化升级带来的效率与品质双重提升。
一片厚度不足0.1毫米的隐形眼镜，看似方寸之间，却藏着智能制造的大文章。天眼医药的这场智能化变革，跳出了单纯设备更新的局限，让数据与算法深度融入生产。既以科技之力守住了医疗器械的安全底线，更让港城制造在细分赛道上跑出了差异化优势，为传统产业向智能升级提供了一场“小切口、深突破”的生动实践。
