6月5日，世界环境日，南京城南污水处理厂内，一座国内水务行业首座万吨级水处理技术与装备验证基地正式宣布进入验证阶段，2026年度首批创新性验证项目同步启动。与传统实验室模拟不同，这里可实现在真实进水水质、连续运行工况下对技术和装备效能的系统性评估，突破了实验室与工程现场之间的壁垒。
填平“死亡之谷”
国际上将技术成熟度(TRL)分为9个等级。科研院所擅长TRL1—TRL4的基础研究与原理验证，企业愿意接棒TRL8—TRL9的成熟应用。问题出在TRL5—TRL7，即“在相关环境下的技术验证”和“使用演示”阶段——业内称为“中试断层”或“死亡之谷”。实验室里效果惊艳的新材料，一放大到真实工况就水土不服；理论上能耗降低30%的新工艺，到了现场才发现难以兼容。水务行业科技成果转化率长期低位徘徊，根本原因就是缺乏“真场景、真工况、真规模”的验证平台。
南京水务集团搭建起国内首个万吨级验证基地，正是为了填平这道“断层”，同时也响应了南京加快中试平台建设的相关部署。
国内首个万吨级：从“百千”到“万”的跨越
该基地依托城南污水处理厂日处理能力1.25万吨的真实生产线，填补了国内万吨级水处理技术“真场景”验证的空白。目前国内已有的生产型研发基地多为百吨级或千吨级，而城南验证基地是基于存量污水处理厂直接切改出一条独立的、可用于生产型研发的完整万吨级生产线。南京水务集团同步在江心洲污水处理厂和北河口水厂加速建设另外两座专业验证基地，预计今年底建成，将提供从百吨级到万吨级的水处理与自来水制备技术验证平台，覆盖绿色低碳工艺、智慧水务等关键领域。
围绕绿色低碳工艺、水务装备、智慧水务等关键领域，基地为新技术、新产品、新业态提供从技术概念验证、中试放大熟化到技术性能测试的全链条服务。
首批项目聚焦三大方向
2026年度首批验证项目重点聚焦三大行业痛点：污水处理厂原位扩容、国产化替代、溢流污染控制。
以溢流污染控制为例，每逢雨天，大量初期雨水携带道路灰尘、农业面源污染等进入排水体系，优先流向污水处理厂集中处置。然而，目前多数污水处理厂占地已趋于饱和，若要将日处理能力从10万吨提升至15万吨以应对雨天超量污水，传统做法需要新建池体、进行土建工程和设备安装，投资较大。通过新型技术，可在不新增占地、不建设大尺度构筑物的前提下，实现雨天超量运行处理，既保障水环境，避免污水直接下河，又通过全流程处理确保污染物得到有效去除后再排放。
“双PI”机制打通转化“最后一公里”
基地创新推出“双PI负责制”，为每个项目同时配备“技术PI”和“企业PI”(PI指项目技术负责人)。常规科创项目只有一个技术PI，往往由高校教授或院士领衔。但技术落地需要系统集成，科学家擅长单点突破，企业才知道应用场景。基地为每个项目配备“技术PI+企业PI”，让科学家与企业技术骨干共同确定应用方向，让好技术找到对的路。未来基地将侧重膜材料与水务装备、污水绿色低碳处理、固废减量与资源化、管网提质增效、智慧水务与自主可控、绿色药剂六大验证方向，每一方向都卡在行业升级的“咽喉”位置。
一批新技术同日进入“闯关”阶段。污泥致密化、溢流污水多效处理、国产PLC系统、云边端融合的水务数字基座、MEMS光学压力传感器等一批聚焦绿色低碳、自主可控方向的项目进入中试。
全行业开放共享
“这座验证基地虽然建在城南污水处理厂，但它的视野和服务绝不限于南京。”南京水务集团党委书记、董事长龚成林说道，“我们期待这里能成为水务行业创新者的‘练兵场’、新装备的‘校验场’、新模式的‘示范场’”。平台面向全行业开放共享，不局限于本地水务发展。
