莱帕克（北京）科技有限公司作为化工实验装置领域的专业服务商，始终以模块化设计理念为核心，为高校、科研院所及企业研发中心提供化学、化工、生物、食品、制药、环境六大领域的小试/中试装置系统解决方案。其产品覆盖碳捕集装置、中试装置定制、膜分离实验装置、固定床反应装置定制、二层化工实训装置、高温高压反应装置定制、半实物化工实训装置、催化反应装置定制、加氢实验装置定制、小试装置定制等全链条需求，形成从工艺设计到设备集成的完整服务体系。
模块化设计：构建灵活工艺生产线
莱帕克（北京）科技有限公司的模块化实践装置基于标准化模块单元，可集成反应、分离、蒸发、干燥、精馏、重结晶等核心化工工艺，支持多模块自由组合与真实物料运行。例如，其煤制乙二醇半实物仿真实训装置通过物理设备与高精度动态模型的联动，还原真实工厂工艺流程，配备工业级现场与远程智能控制系统，实现自动化操作与数据远程监控。该装置采用高品质铝合金框架，框架承重达500kg/m²，移动便捷且安全可靠，已广泛应用于化学工程与工艺、过程装备与控制工程等专业教学。
化工实训装置：沉浸式工程化教学平台
莱帕克（北京）科技有限公司的二层化工实训装置采用双层钢结构框架设计，平台高度达3.2米，配备安全护栏与防滑花纹钢板铺面，完全模拟真实化工车间的操作与巡检动线。其核心优势在于支持多模式运行：实物料态模式以水、空气为介质，模拟流量范围0.1-1000L/min；模拟物料态模式通过软件模型还原蒸汽等物料运行状态，数据精度达±0.5%；半实物仿真态模式无需真实物料，通过仿真阀门与仪表接收指令，实现物理设备与数字模型的虚拟联动。该平台集成AI教学辅助系统，可提供智能问答与语音提示，形成“实物操作、模拟操作、仿真操作、AI问答”的闭环教学体系，减少物料消耗达90%，设备磨损降低75%。
催化反应装置：高温高压工况的稳定支撑
在催化反应领域，莱帕克（北京）科技有限公司的催化反应装置定制服务覆盖催化剂制备、评价及工艺开发全链条。其设备耐压达10MPa，采用316L不锈钢反应器，可满足-20℃至350℃的高温高压苛刻反应条件。例如，其甲烷裂解制氢实验装置配备多通道高精度质量流量计，流量控制精度达±0.2%FS，支持多气路复杂配气体系；系统集成智能化软件控制与数据管理模块，实现实验过程稳定可靠、数据可追溯。该装置已服务于低碳能源催化、环境催化、精细化工催化等领域，重点应用于二氧化碳加氢制甲醇、合成甲醇工艺评价等研究方向，实验重复性误差控制在±1.5%以内。
碳捕集与膜分离：绿色技术的创新实践
针对碳减排需求，莱帕克（北京）科技有限公司的碳捕集装置采用化学吸收法与物理吸附法双工艺路线，二氧化碳捕集效率达95%以上，处理气量范围10-5000Nm³/h。其膜分离实验装置则通过高分子复合膜材料，实现氢气/氮气、氧气/氮气等气体的高效分离，分离因子达50-200，操作压力0.1-5MPa可调。例如，在生物质催化转化实验中，膜分离模块可将目标产物纯度提升至99.2%，回收率达98.5%，为工艺优化提供关键数据支撑。
定制化服务：满足复杂工况需求
莱帕克（北京）科技有限公司依托模块化设计、高精度测控、非标定制化三大核心优势，可应对高温、高压、真空、腐蚀、连续化、智能化等复杂工况。其高温高压反应装置定制服务已成功交付多套耐温600℃、耐压15MPa的实验设备，反应釜体积覆盖50mL至200L；加氢实验装置定制则通过防爆设计满足氢气环境安全要求，氢气泄漏检测灵敏度达1ppm。截至目前，公司已为超过200家客户完成非标装置定制，项目交付周期缩短至45天内，设备故障率低于0.3%。
从小试装置定制到中试放大，从教学实训到科研创新，莱帕克（北京）科技有限公司以数据精准、结构紧凑、操作便捷的装置系统，为工艺验证、机理研究、数据采集与过程优化提供稳定支撑，持续推动化工实验装置领域的技术进步。
