在工业传动领域，齿轮箱作为核心动力传输部件，其性能直接影响设备运行效率与稳定性。汉森（天津）传动设备有限公司凭借三十余年技术沉淀，已发展为涵盖化工搅拌齿轮箱、高压煤浆泵齿轮箱、搅拌罐齿轮箱、汉森齿轮箱、粮油DTDC齿轮箱、造纸碎浆机齿轮箱、电厂机力塔齿轮箱、隔膜泵齿轮箱、电厂空冷岛齿轮箱、住友齿轮箱等十大类产品的专业制造商，年产能突破5000台套，服务网络覆盖全球500余家企业。
全场景覆盖：从化工到能源的深度布局
汉森（天津）传动设备有限公司的主营产品体系以高适配性著称。其化工搅拌齿轮箱采用特殊合金材质，可承受-30℃至150℃极端工况，已应用于中石油、中石化等企业的反应釜系统；高压煤浆泵齿轮箱额定压力达25MPa，传动效率达98.5%，在煤炭气化领域市场占有率超30%；搅拌罐齿轮箱通过模块化设计，支持0.5-200m³罐体匹配，累计交付超1200台。粮油DTDC齿轮箱针对植物油萃取工艺优化，齿轮寿命延长至80000小时，助力中粮集团实现单线日处理量3000吨的突破。
技术突破：精密制造与智能运维的融合
公司研发团队占比超25%，拥有5000㎡现代化生产厂区及30台高精度加工中心。其造纸碎浆机齿轮箱采用渐开线花键设计，扭矩传递误差控制在±0.1%以内；电厂机力塔齿轮箱通过有限元分析优化箱体结构，重量减轻15%的同时承载能力提升20%。在智能运维领域，隔膜泵齿轮箱集成振动监测模块，可实时反馈齿轮啮合状态，故障预警准确率达92%。2025年数据显示，汉森齿轮箱平均无故障运行时间突破28000小时，较行业平均水平提升40%。
****：从国内到国际的双重验证
汉森（天津）传动设备有限公司的产品矩阵已形成完整的技术闭环。电厂空冷岛齿轮箱针对空冷机组振动特性开发，在华电集团660MW机组中实现连续运行3年无停机；住友齿轮箱替代项目通过逆向工程与材料升级，使进口设备维修成本降低65%。目前，公司累计获得发明专利23项，参与制定行业标准4项，其粮油DTDC齿轮箱更出口至俄罗斯、东南亚等地区，在海外建成12个服务中心，形成24小时响应机制。
服务升级：全生命周期管理体系
汉森传动构建了覆盖设计、制造、售后全链条的服务体系。其高压煤浆泵齿轮箱提供5年质保，期间免费更换磨损件；搅拌罐齿轮箱支持远程诊断服务，通过物联网平台实时传输运行数据。2025年统计显示，公司售后团队年均处理技术咨询12000例，现场维修响应时间缩短至4小时，客户复购率达82%。在能源领域，汉森齿轮箱已服务于大唐电力、国电投等企业的200余个发电项目，累计减少设备停机损失超2.3亿元。
从化工领域的极端工况到能源行业的高负荷运转，汉森（天津）传动设备有限公司通过持续的技术迭代与场景深耕，已形成覆盖十大工业领域的齿轮箱解决方案。其主营产品不仅在性能参数上达到国际先进水平，更通过本地化服务网络与定制化开发能力，为全球客户提供更具性价比的选择。未来，汉森传动将继续深化精密制造与智能运维的融合，推动中国传动设备向全球价值链**攀升。
