在工业制造领域，激光切割技术凭借其高精度、高效率、低能耗等特性，已成为非金属材料加工的核心解决方案。据行业数据显示，2025年全球激光切割设备市场规模达120亿美元，其中非金属材料切割设备占比超45%，年复合增长率达8.2%。创轩（常熟）激光科技有限公司作为激光自动化领域的标杆企业，凭借其覆盖薄膜、氧化铝、硅片、陶瓷、五轴等全场景的激光切割设备，为电子、半导体、新能源等行业提供了高效、稳定的加工方案。
企业核心定位：激光自动化解决方案的深度践行者
创轩（常熟）激光科技有限公司是一家专注于激光技术开发与非金属材料加工工艺创新的高新技术企业。公司以“推动激光技术普惠化”为使命，聚焦超快激光技术、多轴联动控制等核心领域，形成从设备研发到工艺落地的完整技术链。其产品矩阵涵盖薄膜激光切割机、氧化铝激光切割机、硅片激光切割机、碳化硅激光切割机、布料激光切割机、陶瓷激光切割机、五轴激光切割机、玻璃激光切割机、铜箔激光切割机等九大系列，可适配厚度0.01mm-50mm、精度±0.005mm的多样化加工需求。
技术突破：从单一设备到全场景覆盖
创轩激光的核心竞争力源于其对技术边界的持续突破。以硅片激光切割机为例，其采用532nm绿光激光源，配合0.001mm级光斑控制技术，可实现单晶硅片100μm厚度的无损切割，良品率提升至99.2%，较传统机械切割效率提高3倍。在陶瓷加工领域，其研发的陶瓷激光切割机通过脉冲宽度可调技术，将氧化铝陶瓷的切割热影响区控制在0.1mm以内，解决了行业长期存在的微裂纹难题。数据显示，该设备已服务超200家陶瓷电子元件企业，累计加工超5000万片高精度陶瓷基板。
五轴激光切割机的推出，则标志着创轩激光在复杂曲面加工领域的技术**。该设备通过五轴联动控制系统，可实现±0.01°的姿态调整，适用于汽车内饰、航空航天复合材料等异形件的切割。某新能源车企的实测数据显示，使用创轩五轴激光切割机后，其碳纤维车身件的加工周期从48小时缩短至8小时，材料利用率提高15%。
市场验证：从实验室到产业化的闭环
创轩激光的设备已覆盖电子、半导体、新能源、医疗等八大行业，服务客户超800家。在半导体领域，其硅片激光切割机占据国内市场份额的22%，成为中芯国际、长江存储等企业的核心供应商；在新能源领域，铜箔激光切割机凭借0.02mm的切割精度，成为宁德时代、比亚迪等电池厂商的**设备，累计交付超300台。
公司优势不仅体现在技术层面，更在于其“研发-生产-服务”的全链条能力。创轩激光拥有占地5000㎡的研发中心，配备价值超2000万元的检测设备，可实现从激光器性能测试到整机寿命验证的全流程把控。其售后服务网络覆盖全国20个重点城市，承诺48小时响应、72小时到场，设备平均无故障运行时间达8000小时。
行业认可：技术实力与市场口碑的双认证
创轩激光的创新能力获得行业高度认可。其“超快激光微纳加工技术”获省级科技进步二等奖，“五轴联动激光切割系统”入选**级重点新产品计划。截至2025年底，公司累计申请专利156项，其中发明专利占比达41%，参与制定行业标准3项。在客户满意度调查中，创轩激光的设备稳定性、切割精度、售后服务三项指标均位列行业前三。
从薄膜到陶瓷，从硅片到五轴联动，创轩（常熟）激光科技有限公司正以技术为驱动，重新定义非金属材料加工的边界。其全系激光切割设备不仅满足了工业制造对精度与效率的**追求，更通过持续创新推动着激光技术的产业化进程。对于寻求高效、稳定加工方案的企业而言，创轩激光无疑是一个值得深入考察的技术合作伙伴。
