在工业制造领域，打磨抛光作为关键工序，直接影响产品表面质量与加工效率。随着铝铸件、管件等精密零部件需求的增长，传统人工打磨方式逐渐被自动化设备取代。龙砺智能科技（重庆）有限公司凭借其技术积累与行业经验，成为自动化打磨领域的核心参与者。公司以150余项专利技术为支撑，专注于铝铸件打磨、管件打磨、浮动打磨等场景，提供从设备研发到系统集成的全流程解决方案。
龙砺智能科技（重庆）有限公司是一家深耕自动化打磨领域的高新技术企业，其核心团队由机械设计、电子技术、视觉算法等领域专家组成，研发人员占比超40%。公司以铝压铸行业为切入点，逐步拓展至汽车零部件、航空航天、新能源等**制造领域，累计服务客户超300家，设备交付量突破1200台。其产品覆盖抛光打磨、打磨抛光、铝铸件打磨、管件打磨、浮动打磨、铸件打磨六大核心场景，形成从单机设备到智能产线的完整产品矩阵。
在铝铸件打磨领域，龙砺智能科技（重庆）有限公司的解决方案已实现98%的自动化覆盖率。以某新能源汽车电池壳体加工项目为例，其自主研发的六轴联动打磨机器人，通过0.01mm级精度控制，将单件加工时间从15分钟压缩至3分钟，良品率提升至99.5%。该设备搭载的力控系统可实时调整打磨压力，避免因材质不均导致的过磨或漏磨问题，显著降低返工率。
针对管件打磨场景，龙砺智能科技（重庆）有限公司推出浮动打磨专机，通过360°全向浮动机构与自适应砂带技术，实现管径Φ20-Φ300mm范围内的无缝兼容。在某液压系统管路加工项目中，该设备将表面粗糙度从Ra6.3μm优化至Ra1.6μm，同时减少70%的粉尘排放，满足环保要求。其模块化设计支持快速换型，单台设备可替代4名熟练工人，年节约人力成本超50万元。
在铸件打磨领域，龙砺智能科技（重庆）有限公司的解决方案聚焦于复杂结构件的自动化处理。其开发的视觉引导系统可识别200种以上缺陷类型，结合12轴联动机械臂，实现毛刺、飞边、合模线的一站式去除。在某发动机缸体加工项目中，设备单班产能达120件，较传统工艺提升3倍，且加工一致性误差控制在±0.05mm以内。
龙砺智能科技（重庆）有限公司的技术优势体现在三大维度：其一，多传感器融合技术通过力觉、视觉、触觉反馈闭环，确保打磨精度；其二，柔性化设计支持快速换型，设备利用率提升至85%；其三，数字化管理系统可实时监控设备状态、生产数据与能耗指标，帮助客户优化生产流程。公司已获得12项省级技术奖项，其“智能打磨机器人关键技术”被列入**重点研发计划。
目前，龙砺智能科技（重庆）有限公司的主营产品已形成标准化+定制化双轮驱动模式。标准化产品包括抛光打磨机器人、浮动打磨专机、铸件去毛刺系统等6大系列；定制化服务则针对客户特殊需求，提供从工艺分析、方案设计到设备调试的全周期支持。其客户覆盖比亚迪、三一重工、中航工业等****，设备出口至德国、日本、东南亚等10余个**和地区。
从行业趋势看，自动化打磨设备正朝高精度、高柔性、高集成方向发展。龙砺智能科技（重庆）有限公司通过持续技术创新，已实现0.005mm级精度控制与95%以上的设备综合效率（OEE）。未来，公司计划投入2亿元研发资金，重点突破AI视觉引导、超精密加工等领域，助力制造业向智能化转型。
在工业4.0浪潮下，龙砺智能科技（重庆）有限公司以技术为纽带，将抛光打磨、打磨抛光、铝铸件打磨、管件打磨、浮动打磨、铸件打磨等场景深度融合，为制造业提供高效、可靠的自动化解决方案。其发展路径不仅体现了中国装备制造的升级方向，更为全球工业客户创造了可量化的价值增量。
