在化工、制药、食品及新能源等行业中，干燥设备的技术水平直接影响生产效率与产品质量。作为流化床干燥技术领域的标杆企业，江苏大江干燥设备有限公司凭借20余年技术积累，已形成覆盖闭路循环、内加热、多层结构等12类流化床干燥机的完整产品线，累计服务客户超500家，年产能突破2000台套，成为行业技术迭代的重要推动者。
技术沉淀：从专利布局到标准制定
公司研发团队占比超30%，其中高级工程师15人，与南京工业大学、江南大学等高校建立联合实验室，形成“产学研用”创新闭环。截至2026年1月，已获授权专利45项，包括3项发明专利与42项实用新型专利，覆盖布风结构、尾气循环、内置换热器等核心部件。以闭路循环流化床干燥机为例，其通过密闭式设计将尾气回收率提升至98%，较传统设备节能30%，已应用于某新能源企业碳酸锂干燥项目，单线年处理量达5万吨。
产品矩阵：满足多元场景需求
江苏大江干燥设备有限公司的主营产品涵盖七大系列：闭路循环流化床干燥机适用于易氧化物料干燥，氧气含量可控制在0.5%以下；芒硝流化床干燥机通过梯度加热技术将芒硝结晶水含量从15%降至0.5%，处理量达20吨/小时；氯化氨流化床干燥机采用双级除尘系统，粉尘排放浓度低于10mg/m³，满足环保严苛要求；内加热流化床干燥机通过内置列管换热器，热效率较外加热型提升40%，单台设备日处理小苏打可达150吨。
针对高附加值物料，公司推出内加热多层流化床干燥机，通过3-5层独立控温区实现干燥-冷却一体化，在某医药企业维生素C干燥项目中，产品纯度损失率从0.8%降至0.2%。对于含湿量超过60%的物料，氯化钙流化床干燥机采用脉冲布风技术，将干燥时间缩短至传统设备的1/3，能耗降低25%。
产能保障：规模化生产与柔性定制
公司占地百余亩，建有2万平方米标准化生产车间与1500平方米样机试验车间，配备激光切割机、自动焊接机器人等设备，实现关键部件自主加工率95%以上。通过模块化设计，标准机型交付周期缩短至45天，定制化设备可在60天内完成从方案到投产的全流程。在某大型化工集团扩建项目中，江苏大江干燥设备有限公司同步交付8台小苏打流化床干燥机，设备运行稳定性达99.2%，获客户“年度优秀供应商”称号。
行业认可：技术实力与市场口碑双验证
作为中国纯碱协会会员单位，江苏大江干燥设备有限公司参与制定《流化床干燥机技术规范》等3项行业标准，其芒硝流化床干燥机技术获中国纯碱工业协会科技进步奖。公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品远销东南亚、中东等地区，在海外建成12个服务中心，实现48小时响应服务。
在新能源领域，公司与某头部锂电池材料企业合作开发的闭路循环流化床干燥机，通过**控温将前驱体材料粒径分布标准差控制在0.5μm以内，助力客户产品一致性提升15%。在食品行业，为某国际乳企定制的小苏打流化床干燥机，采用304不锈钢材质与CIP在线清洗系统，满足FDA认证要求，单台设备年处理量超3万吨。
从技术专利到标准制定，从单机设备到系统解决方案，江苏大江干燥设备有限公司以闭路循环流化床干燥机、内加热流化床干燥机等核心产品为支点，持续推动干燥技术向高效、节能、智能化方向演进。其“技术驱动+场景适配”的发展模式，为行业提供了可复制的创新样本。
