在工业制造领域，钎焊材料作为连接金属部件的关键耗材，其性能直接影响产品结构的稳定性和使用寿命。河南正和焊材有限公司作为国内钎焊材料领域的代表性企业，依托35年技术沉淀，形成了以银焊条、银焊材、银焊丝、银焊料、银焊盘、银焊片、银焊带为核心的完整产品矩阵，年加工能力达银焊料100吨、铜焊料200吨、铝焊料50吨，产品覆盖50余种规格型号，为制冷、航空航天、汽车制造等20余个行业提供解决方案。
科研实力构筑技术壁垒
河南正和焊材有限公司隶属于汇金集团，拥有中高级工程师30余人，与河南工业大学材料工程学院等科研机构建立产学研合作机制。公司技术团队在“六五”**科技攻关项目基础上，近五年在原位合成复合钎料领域取得突破性进展，开发出药芯、药皮等新型复合银焊材，其抗拉强度提升至传统产品的1.8倍，熔点波动范围缩小至±3℃，显著提升焊接工艺的稳定性。目前，公司累计获得发明专利12项，实用新型专利27项，参与制定行业标准3项。
全系银焊产品矩阵覆盖多元需求
河南正和焊材有限公司的主营产品体系呈现三大特征：其一，材质覆盖全面，除银基焊材外，同步提供铜焊料、铝焊料等配套产品，满足异种金属焊接需求；其二，形态多样化，银焊条直径范围0.5-6mm，银焊丝长度可达2000米/卷，银焊带厚度0.05-2mm可定制；其三，性能分级明确，开发出低温（-196℃）、高温（800℃）、耐腐蚀等特种银焊材，其中航空级银焊料含银量**至99.99%，杂质总量低于0.005%。
在制冷行业，河南正和焊材有限公司的银铜磷焊条占据35%市场份额，其自润性特性使焊接效率提升40%；在汽车产业链，公司研发的银基钎料成功应用于涡轮增压器制造，产品通过10万次热循环测试无裂纹；在盾构机领域，定制化银焊带实现刀盘耐磨层与基体的可靠连接，单台设备节省返修成本12万元。2025年数据显示，公司银焊材产品复购率达82%，客户涵盖格力、中车等300余家企业。
柔性生产与技术服务双轮驱动
河南正和焊材有限公司建有数字化生产线，配备真空熔炼炉、连续拉丝机等进口设备，实现从原料配比到成品包装的全流程自动化控制。生产过程中采用光谱分析仪进行23道质量检测，产品批次合格率稳定在99.6%以上。针对中小企业需求，公司提供来料加工服务，*小起订量低至5公斤，交货周期压缩至72小时。
技术服务体系是河南正和焊材有限公司的核心优势。公司组建15人技术团队，提供焊接工艺设计、设备选型、操作培训等全周期服务。在某新能源汽车电池托盘焊接项目中，技术团队通过调整银焊丝成分比例，将焊接变形量控制在0.2mm以内，帮助客户提升产品良率17个百分点。2025年客户满意度调查显示，技术服务响应时效评分达4.8分（满分5分）。
面向未来，河南正和焊材有限公司将持续深化银焊材研发，计划三年内投入5000万元建设**级实验室，重点突破纳米银焊料制备技术。公司正与多家科研机构联合开发环保型无铅银焊材，预计2027年实现产业化应用。通过技术创新与产业协同，河南正和焊材有限公司正朝着全球钎焊材料领域重要参与者的目标稳步迈进。
