台传媒记者李 平
岁末年初，浙江中捷缝纫科技股份有限公司（以下简称“中捷科技”）的智能生产车间里暖意融融、干劲十足：智能平缝机生产线高速运转；全自动激光开袋机车间，设备整装待发；自动刀车切割机研发区域，技术人员专注于产品优化……各环节协同并进。
回顾2025年，这家台州缝制设备制造龙头企业，以持续创新为引擎、以打造市场认可的产品为突破，迎来了转型发展的“起势之年”。以线迹大师智能平缝机、升降旋转机头智慧模板机、全自动激光开袋机为代表的智能和自动化产品矩阵，不仅为企业“十四五”发展收官奠定坚实基础，更明确了向“十五五”稳步迈进的发展路径。
“智能制造是产业升级的明确方向。过去五年，我们逐步在推动从自动化到信息化的积累。下一个五年，中捷将继续在巩固三机的基础上，聚焦于能切实替代熟练工、大幅提升缝制品质与效率的自动化设备，并为下游数字化智能工厂提质增效深度赋能。”中捷资源、中捷科技董事长兼总经理李辉表示。
聚焦实业，稳中求进
作为中国缝制机械行业的骨干企业，中捷科技曾经历发展起伏。自2020年玉环国资纾困赋能以来，企业坚定回归缝纫机主业，以五年规划为蓝图，走出一条“坚守实业、持续创新”的务实发展之路。
在中捷的产品展厅，记者看到了覆盖缝前裁布，缝中合缝、贴袋，到缝后整烫、检验的全流程智能化装备。新一代智慧模板机具备底线自动检测与快速换梭功能；全自动激光开袋机通过机电一体化的精密设计，实现激光开袋、缝合等工序的自动化流畅作业。
这些设备凝结了中捷科技在缝制自动化领域持续探索的成果，体现了企业扎实推动技术实用化、产品高效化的努力。
基于深厚的行业积淀，中捷科技紧密对接服装产业转型升级需求，将发展重心放在产品功能提升与技术迭代上，从研发、生产、管理到服务全面推进数字化与自动化融合。
李辉介绍，过去五年来，企业在研发与生产技改上累计投入超过2亿元，实现质量与效率双提升：研发方面联合高校开展产学研合作，突破关键技术；生产端建设智能缝制设备集成化大楼，推进智能制造产业园项目；内部部署BI、PLM等管理系统，搭建覆盖全流程的数字化管理平台。同时，企业通过IEBOX软件平台赋能下游服装企业，推动产业链协同升级。
深耕自动化，赋能数字化工厂升级
在2025年中国国际缝制设备展览会（CISMA2025）上，中捷科技展示了在自动化缝制系统方面的阶段性成果。演示中，模板机上下料机器人实现了模板抓取、调度行走、精准下料及协同作业的全流程操作，展现了全自动缝制单元的实际应用潜力。
当前，全球服装制造业面临劳动力短缺、成本上升、订单多样化等挑战，对自动化、数字化缝制解决方案的需求日益迫切。缝制机械行业正从单机自动化向工序协同、系统集成深化发展，推动服装生产向更高效、更稳定的数字化工厂演进。
“未来五年，我们将力争在现有产品基础上，重点突破多品种织物自动抓取与定位、机器人协同缝制、缝制质量自动检测与工艺优化等关键技术，开发适用于服装柔性生产的自动化装备与系统等。”李辉表示，这些技术是提升缝制自动化水平、支撑数字化智能工厂建设的核心。
与此同时，中捷科技以全球化视野稳步推进海外布局，在巩固现有市场格局的同时，逐步从“产品出海”向“品牌出海”延伸。
“我们将持续优化全球营销与服务网络，在重点市场推进本地化服务与适应性产品开发，推动供应链数字化升级，整合优质资源。”李辉强调，中捷科技的目标是成为全球服装产业数字化转型升级的可信赖合作伙伴，以扎实的技术与产品赋能行业高质量发展。
