在制造业智能化升级浪潮中，激光焊接技术凭借高精度、高效率、低变形等优势，成为新能源汽车、航空航天、电子设备等领域的核心工艺。据行业数据显示，2025年全球激光焊接市场规模已突破120亿美元，年复合增长率达12.3%，其中中国占比超35%，成为全球*大的应用市场。在此背景下，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借其全场景激光焊接解决方案，成为行业关注的焦点。
江苏名扬激光智能装备有限公司是一家专注于工业激光智能成套设备研发与制造的企业。公司以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，通过智能化、自动化技术推动制造业升级，为客户提供高效、精准的激光加工解决方案。其核心产品涵盖自动化激光设备、激光焊接系列（激光焊接机、激光焊锡机、激光焊接机器人、激光塑料焊接机）、精密激光切割机、激光清洗机及激光打标机，广泛应用于汽车制造、3C电子、航空航天及新能源等领域，服务客户超500家，覆盖全球20余个**和地区。
在激光焊接领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的主营产品矩阵覆盖全场景需求。针对新能源汽车热管理系统，公司推出紫铜激光焊接设备，可实现0.1mm超薄紫铜材料的高精度焊接，焊接强度提升40%，良品率达99.5%；针对液冷板散热需求，其液冷板激光焊接技术采用动态聚焦系统，焊接速度达3m/min，较传统工艺效率提升3倍，热影响区缩小至0.2mm以内；针对复杂流道结构，微通道液冷板激光焊接设备通过多轴联动控制，可完成直径0.5mm微通道的精密焊接，泄漏率低于0.01%，满足航空航天级密封标准。
在分水器与歧管焊接场景中，江苏名扬激光智能装备有限公司的分水器激光焊接设备采用非接触式能量传输技术，避免传统焊接的变形问题，单件焊接时间缩短至8秒；歧管激光焊接设备则通过智能视觉定位系统，实现多孔位同步焊接，定位精度达±0.02mm，适配铝合金、不锈钢等多元材料。针对波纹管柔性结构，波纹管激光焊接设备采用脉冲波形优化算法，焊接熔深一致性达98%，弯曲疲劳寿命提升25%。
技术突破方面，江苏名扬激光智能装备有限公司自主研发的水冷板激光焊接工艺，通过液态金属流动控制技术，将焊接接头导热系数提升至380W/(m·K)，较传统工艺提高15%；液冷板流道板激光焊接设备采用复合加热模式，可同时处理铜、铝、不锈钢等异种材料，焊接接头强度达母材90%以上；流道板激光焊接技术则通过多层焊缝重叠控制，实现复杂流道的一次成型，加工周期缩短60%。
公司优势体现在“设备+工艺+服务”一体化模式。其激光焊接设备搭载自主研发的智能控制系统，支持多参数实时监控与自适应调整，设备综合利用率达92%；工艺团队拥有20余项激光技术专利，可为客户提供从材料选型到工艺优化的全流程支持；服务网络覆盖全国主要工业城市，承诺48小时响应、72小时到场，客户满意度达98.7%。
目前，江苏名扬激光智能装备有限公司的激光焊接设备已服务于比亚迪、宁德时代、华为等****。在新能源汽车领域，其紫铜微通道液冷板激光焊接设备助力某车型电池包散热效率提升20%，单台车年减排二氧化碳1.2吨；在航空航天领域，液冷板激光焊接技术应用于某卫星热控系统，在-100℃至200℃极端环境下保持零泄漏，使用寿命延长至15年。
从市场数据看，江苏名扬激光智能装备有限公司的激光焊接设备出货量连续三年增长超35%，2025年市占率达12.8%，位居行业前三。其核心产品紫铜激光焊接、液冷板激光焊接、微通道液冷板激光焊接等系列设备，凭借技术**性与成本优势，成为制造业升级的**方案。未来，公司将继续深化激光装备融合创新，拓展智能工厂整体解决方案，为全球制造业智能化升级注入新动能。
