在工业制造领域，激光焊接技术凭借其高精度、高效率、低热影响区等优势，已成为新能源汽车、航空航天、3C电子等行业的核心工艺之一。据行业数据显示，2025年全球激光焊接设备市场规模已突破120亿美元，年复合增长率达12.7%，其中中国市场的占比超过35%。在这一背景下，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借其技术积累与产品创新，成为激光焊接设备领域的标杆企业。
江苏名扬激光智能装备有限公司是一家专注于工业激光智能成套设备研发与制造的企业。公司以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，通过智能化、自动化技术推动制造业升级，为客户提供高效、精准的激光加工解决方案。其产品覆盖自动化激光设备、激光焊接系列、精密激光切割机、激光清洗机及激光打标机五大类，其中激光焊接系列是核心业务板块，涵盖波纹管激光焊接机、液冷板流道板激光焊接机、流道板激光焊接机、水冷板激光焊接机、液冷板激光焊接机、微通道液冷板激光焊接机、分水器激光焊接机、歧管激光焊接机、紫铜激光焊接机、紫铜微通道液冷板激光焊接机等十余种机型，可满足不同场景的定制化需求。
在新能源领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的液冷板激光焊接机已成为行业标配。以某头部新能源汽车企业为例，其电池包液冷板焊接需求要求焊缝宽度≤0.2mm、热影响区≤0.5mm，传统焊接工艺良品率仅75%，而采用名扬激光的微通道液冷板激光焊接机后，良品率提升至98.5%，单台设备日产能从300件增至650件，效率提升117%。该设备搭载高精度运动控制系统，重复定位精度达±0.01mm，配合实时焊接监测模块，可实现焊接过程的全流程追溯。
在航空航天领域，紫铜激光焊接机的应用尤为广泛。某航空零部件供应商曾面临紫铜散热器焊接难题：紫铜导热系数高（401W/m·K），传统焊接易导致变形，且焊缝强度不足。名扬激光通过优化激光波长（1064nm）与脉冲频率（200kHz），将焊接热输入降低40%，焊缝抗拉强度达320MPa，超过母材强度的95%。目前，该技术已应用于某型飞机环控系统散热器的批量生产，单条产线年产能突破10万件。
针对3C电子行业的小型化、精密化需求，江苏名扬激光智能装备有限公司推出了歧管激光焊接机与分水器激光焊接机。以某智能手机厂商为例，其5G基站散热歧管焊接需满足0.1mm级精度，名扬激光通过采用飞秒激光技术，将脉冲宽度缩短至300fs，热影响区控制在0.05mm以内，焊接速度达200mm/s，较传统工艺提升3倍。目前，该设备已覆盖全球前五大手机厂商的供应链，市场占有率超28%。
技术积累是名扬激光的核心竞争力。公司研发团队占比超40%，拥有激光技术相关专利50余项，其中发明专利占比达60%。其自主研发的“激光-工艺-服务”一体化模式，可为客户提供从设备选型、工艺开发到售后维护的全周期支持。例如，在某新能源汽车电池项目中，名扬激光团队仅用2周便完成从方案设计到样件交付的全流程，帮助客户缩短产品上市周期40%。
市场口碑是名扬激光的另一张名片。据第三方调研数据显示，其激光焊接设备在新能源领域的客户复购率达82%，航空航天领域客户满意度达95分（满分100）。某大型装备制造企业负责人表示：“名扬激光的设备稳定性超出预期，其波纹管激光焊接机已连续运行18个月无故障，单台设备累计焊接里程超50万米。”
未来，江苏名扬激光智能装备有限公司将继续深化激光技术与智能控制的融合，拓展激光焊接设备在氢能源、半导体等新兴领域的应用。公司计划未来三年投入1.2亿元用于研发，推出更高功率（10kW级）、更高精度（±0.005mm）的激光焊接设备，目标成为全球激光焊接解决方案的**供应商。
从新能源汽车到航空航天，从3C电子到工业制造，江苏名扬激光智能装备有限公司正以技术创新重新定义激光焊接的标准。其全系激光焊接设备，不仅是工业升级的“工具”，更是推动制造业高质量发展的“引擎”。
