走进位于海安市的南通航力重工股份有限公司的生产车间，机械运转的声响此起彼伏，智能机床精准地完成着剪板、折弯等一系列操作，工人们身着统一工装，在各条生产线前有条不紊地忙碌着，目光专注地把控着每一个生产细节。阳光透过车间的高窗洒落，门口的一台动态负载均衡双机联动数控折弯机即将于今年5月被发往巴西，崭新的“通航”品牌标识在光影下格外显目，正静静等候着开启跨洋的“使命之旅”。
成立于2012年的南通航力重工，坐落于海安市滨海新区新坝村，历经十年深耕细作，已成长为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的佼佼者，具备年产600余台剪折卷机床的生产能力。凭借一支核心技术骨干与应用研发人才组成的专业团队，以及与上海交通大学开展的深度产学研合作，公司在人工智能、产品结构设计、工艺制作等领域持续突破，斩获多项发明和实用新型专利，先后获评“2025年专精特新中小企业”“高新技术企业”“江苏省民营科技企业”等多项荣誉称号，用创新实力筑牢发展根基。
在车间的核心生产区域，技术部部长王东青正带领团队对一台全电伺服直驱数控折弯机进行最后的调试。“这是我们2024年自主研发、2025年取得发明专利的核心产品。”王东青指着设备向记者介绍，与传统液压驱动折弯机不同，该设备采用两个电机直接驱动电缸的设计，不仅精度更高、体积更小，还兼具节能环保的优势，“它的效率比传统折弯机提升了30%左右，一推出就受到了市场的广泛关注。”
创新驱动是航力重工持续发展的核心密码。公司着眼于折弯机行业发展趋势，首创滑块高精度双轴定位算法柔性辅助控制系统，可自动调整折弯力、折弯速度、滑块行程等参数，精准适配不同加工需求，大幅提升了折弯机双轴同步精度。目前，该系列产品广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶建造等行业，获得国家铁路局等单位的一致好评，更在折弯机领域打破了瑞士、丹麦、德国等国家的技术垄断，近三年累计为公司创收超1亿元，相关技术已获得12件专利授权，其中发明专利2件、实用新型专利10件。
出口市场的深耕也早已初见成效，凭借硬核的技术实力和过硬的产品品质，航力重工的产品成功走出国门、远销海外。销售经理储呈红介绍，公司主营的数控折弯机出口占比已达40%，其中自营出口占20%，产品远销美国、波兰、巴西、南非、泰国、俄罗斯等十几个国家，“我们出口的核心产品是电液伺服数控折弯机，凭借可靠的品质和先进的技术，在国际市场上赢得了良好的口碑。”
“近几年我们的产品研发费用逐步提高，每年的研发投入占产品销售的5%以上。”谈及企业发展战略，董事长夏小新语气坚定。在他看来，持续的研发投入是产品迭代升级的关键，“我们每年都会推出新机型，产品的结构、性能都在发生重大变化，不断实现新的突破和提升。”2025年推出的纯电折弯机刚投入生产就售出20多台，同期研发的灯杆成型压力机更是成功出口海外并投入正常使用，这些市场成果正是研发投入的最好回报。展望2026年，夏小新有着清晰的规划：“我们计划进一步提升四辊卷板机的智能化、数字化水平，同时发力出口市场，目标是让出口占比50%以上。”
车间里，一台台即将发往国内外的机床产品整齐排列，从自主研发打破国际垄断到扬帆出海拓展全球市场，南通航力重工正以创新为翼、以品质为基，在锻压机床行业的高质量发展道路上稳步前行，书写着海安市民营科技企业的成长华章。
