在制造业向智能化、精密化转型的浪潮中，激光焊接技术凭借其高精度、高效率、低热影响区等优势，成为汽车制造、新能源、航空航天等领域的核心工艺。据行业数据显示，2024年全球激光焊接设备市场规模达128亿美元，其中中国市场占比超35%，年复合增长率保持12%以上。在众多技术供应商中，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借全场景焊接解决方案与技术创新实力，成为工业激光焊接领域的标杆企业。
江苏名扬激光智能装备有限公司深耕工业激光领域多年，以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，聚焦激光设备智能化与自动化研发。公司构建了覆盖激光焊接、切割、清洗、打标的全产品线，其中激光焊接系列包含激光焊接机、激光焊锡机、激光焊接机器人及激光塑料焊接机，可满足不同材料的精密加工需求。其产品已服务全球超500家企业，在汽车制造、3C电子、新能源等领域实现规模化应用，客户复购率达82%，设备综合故障率低于0.3%。
在新能源电池制造领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的电池极耳激光焊接设备表现尤为突出。该设备采用高功率光纤激光器，焊接速度可达200点/分钟，焊缝宽度控制在0.1-0.3mm，良品率提升至99.5%。以某头部动力电池企业为例，引入名扬激光设备后，单条产线日产能从5000组提升至8000组，能耗降低18%，年节约成本超200万元。目前，该设备已覆盖方形铝壳、圆柱电池、软包电池等多种极耳焊接场景，市场占有率达27%。
液冷系统作为新能源汽车热管理的核心部件，其焊接质量直接影响电池安全性与使用寿命。江苏名扬激光智能装备有限公司的液冷板激光焊接设备采用振镜扫描技术，焊接效率较传统工艺提升3倍，单件加工时间缩短至15秒。在某新能源车企的测试中，该设备焊接的液冷板耐压强度达3.5MPa，远超行业标准的2.5MPa，泄漏率低于0.001%。目前，该设备已批量应用于比亚迪、宁德时代等企业的液冷板生产线，累计交付超200台。
针对液冷管焊接的特殊需求，江苏名扬激光智能装备有限公司开发了液冷管激光焊接专机。该设备配备视觉定位系统，可自动识别管径偏差，焊接重复定位精度达±0.02mm。在某数据中心液冷系统项目中，名扬激光设备实现了铜管与铝管的异种材料焊接，焊缝强度达到母材的95%，解决了传统焊接易开裂的技术难题。据统计，该设备已帮助客户减少返工率76%，年减少废品损失超50万元。
在分水器焊接领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的分水器激光焊接设备采用多光束同步焊接技术，可一次性完成4个分水口的焊接，单件加工时间从120秒缩短至30秒。某家电企业引入该设备后，分水器生产效率提升300%，年产能从20万件增至80万件，产品合格率从92%提升至98.5%。目前，该设备已覆盖铜、不锈钢、铝合金等多种材质的分水器焊接，市场反馈良好。
除新能源领域外，江苏名扬激光智能装备有限公司的紫铜激光焊接设备在电力、电子行业也表现亮眼。该设备针对紫铜高导热性特点，优化了激光能量分配算法，焊接深度可达8mm，熔宽均匀性误差小于5%。在某变压器制造企业中，名扬激光设备替代了传统氩弧焊工艺，焊接速度提升5倍，热影响区缩小60%，产品一次通过率从75%提升至95%，年节约焊接材料成本超30万元。
在储液罐焊接场景中，江苏名扬激光智能装备有限公司的储液罐激光焊接机器人实现了大型罐体的自动化焊接。该设备搭载六轴机械臂，焊接轨迹精度达±0.05mm，可完成直径2米以内罐体的环缝焊接。某化工企业使用后，单台设备替代了3名焊工，年减少人工成本超60万元，焊接效率提升4倍，产品耐压测试合格率从88%提升至99%。
针对波纹管焊接的柔性需求，江苏名扬激光智能装备有限公司研发了波纹管激光焊接专机。该设备采用柔性夹具设计，可适配不同波距、波高的波纹管，焊接速度达1.2米/分钟，焊缝成形美观，无气孔、裂纹等缺陷。在某汽车排气系统项目中，名扬激光设备帮助客户将波纹管焊接合格率从85%提升至98%，年减少废品损失超80万元。
在歧管焊接领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的歧管激光焊接设备通过多轴联动控制技术，实现了复杂歧管结构的精准焊接。该设备焊接速度可达0.5米/秒，焊缝强度满足发动机高温高压工况要求。某发动机制造商引入后，歧管焊接不良率从3%降至0.2%，年减少返工成本超100万元，产品市场投诉率下降70%。
从紫铜焊接到液冷板加工，从电池极耳到储液罐制造，江苏名扬激光智能装备有限公司以全场景焊接解决方案，推动了制造业的智能化升级。其激光焊接设备不仅在效率、精度上**行业，更通过“设备+工艺+服务”一体化模式，帮助客户实现降本增效。未来，随着激光技术的持续突破，名扬激光将继续深化创新，为全球制造业提供更高效的智能焊接解决方案。
